化工顆（kē）粒-幹法製粒技術

物料名稱：化工顆粒

製粒工（gōng）藝：幹（gàn）法製粒技術

概述：

幹法製粒（lì）機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種新的製粒方法，是一種環保式的製（zhì）粒工藝，直接將幹粉壓製成顆粒的新（xīn）設備。幹法輥（gǔn）壓造粒機是采用（yòng）幹（gàn）法擠壓工藝技術,對含水量 <10% 的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒（lì）、篩分工藝，使片塊狀（zhuàng）物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強製通過兩個反麵旋轉的（de）輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓（yā）過程中，物料的實際密（mì）度能增大 1.5-3 倍，從而達到一定的強度要求。

各種幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓（yā）進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被（bèi）強製送入兩輥之間（jiān），軋輥將物料咬入輥（gǔn）隙（xì）進（jìn）行壓縮，物料通過（guò）壓縮區後，物料的表麵張力和重力使之自然脫出。脫出後（hòu）的（de）指條狀團塊進（jìn）入碎粒機由旋轉刀排破（pò）碎，被破碎的物料進（jìn）入整粒機通過滾動（dòng）刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩（shāi）進（jìn）行篩分（fèn）。合格（gé）品通（tōng）過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被（bèi）送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可（kě）根據造粒操作的需要由液壓油（yóu）缸的壓力進行調節。通過改變輥麵開槽形式（shì），可得到片狀、條狀、扁球狀物料。