化（huà）工顆粒-螺杆擠壓製粒技術（shù）

物料名稱：化工顆粒

製粒工藝：螺杆擠壓製粒技（jì）術

概述：

螺杆造粒機也是我公司根據多方麵用戶需要和要求，針對（duì）現有製粒機產量低，溫度高等存之弊端，參照國（guó）外先 進的製（zhì）粒設（shè）備（bèi），消化吸收其先 進技術，進行創（chuàng）新設計，試製成功的（de）又一代新型的製（zhì）粒設備。本機具有結構合理，能量（liàng）利用充分，製粒方式先 進等（děng）特點。它（tā）大優點是可根據物料粘（zhān）度的不（bú）同而進行碾刀轉（zhuǎn）速的調整，壓料葉可根據用戶物料（liào）粘度（dù）來（lái）衡量壓料葉高低可調，（粘料（liào）調到低位，鬆（sōng）散料調到高位），能使製粒均勻化（huà），顆粒美觀，操作方便（biàn），使用壽命長，符合（hé）GMP要求。

在固體與液體共存並以因體為主的分散體中，利（lì）用分散體的自粘性9或外（wài）加粘合劑），通過（guò）強製方（fāng）式（如擠壓、重力、離心力（lì）、機械力、氣流衝力）使固體粉料基本微粒相（xiàng）互粘（zhān）接，增大，並形成一一（yī）形狀（zhuàng）和粒度均勻、集中的顆（kē）粒群（qún）。濕法造粒成套設備（bèi）主要由混（hún）合（捏合）、造粒、幹（gàn）燥（zào）及其輔助係統設備構成。料粉經混（hún）合（捏合）後，進入造粒機形成所需（xū）粒度的含濕產品，經幹燥得到顆（kē）粒狀成品，從而實現（xiàn）造粒的目（mù）的。螺杆（gǎn）擠出造粒機，分前出料式和側出料式，前出料式（shì）造粒直徑一般在1.5-12mm之間，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選（xuǎn）擇，顆粒（lì）形狀為圓（yuán）柱狀形，成粒率≥95%。