化工造粒-幹（gàn）法造粒（lì）技術

物料名稱：化工造粒

製粒工藝：幹（gàn）法製粒技術

概述：

幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種（zhǒng）新的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將幹粉壓製成顆粒的新設備（bèi）。幹法輥壓造粒機是采用幹法擠（jǐ）壓工藝技術,對含水量 <10% 的（de）粉狀物進行（háng）壓縮成片，再經過破碎、整粒（lì）、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒（lì）狀物料。

幹法輥壓造粒主要（yào）是靠外部加壓方式，使物料強製通過兩個反（fǎn）麵（miàn）旋轉的輥（gǔn）輪間（jiān）隙，壓縮成片。在輥壓過程（chéng）中，物料的實際密度能增大 1.5-3 倍（bèi），從而達到一定的強度要求。

各種幹粉物料從設備頂部加入，經（jīng）脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強製送入（rù）兩輥之間，軋輥將物（wù）料咬入輥隙進行壓縮（suō），物料通過壓縮區後，物料的表麵張力和重力使之自然脫出。脫出後的指條狀（zhuàng）團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振（zhèn）篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成（chéng）品倉。粉狀（zhuàng）篩下物料通過（guò）輸送機再次被送回原料（liào）倉進（jìn）行二（èr）次輥壓，擠壓力的大小可根據造（zào）粒操作的需要由液壓油缸的壓（yā）力進行調節。通過改變輥麵開槽形式，可得到片狀（zhuàng）、條狀、扁球狀物料。