石墨烯顆粒（柱（zhù）狀）-螺杆擠壓式造粒技術

物料名（míng）稱：石墨烯顆粒（柱狀）

製粒工藝（yì）：螺杆（gǎn）擠壓製粒技術（shù）

概述：

螺杆造粒機也（yě）是我（wǒ）公司根據多方麵用戶需要和要（yào）求，針對現有製粒（lì）機產量低，溫度高等存之弊端（duān），參照國外先 進的製粒設備，消化吸收其先 進技術，進行創新設計，試製成功（gōng）的又一代新型的製粒設備（bèi）。本機具有結構合理，能量（liàng）利用充分，製粒方式先（xiān） 進等特點。它的大優點是可根據物料粘度的不（bú）同而進行碾刀轉速的調整，壓料（liào）葉可根據用戶物料粘度來衡量壓料葉高（gāo）低可調，（粘料調到低位，鬆散（sàn）料調到高位），能使製粒均勻化，顆粒美觀（guān），操作方便，使用壽命長，符合GMP要求。

在固體與液（yè）體共存並以因體為主的（de）分散體（tǐ）中，利用分散體的（de）自粘性9或外加（jiā）粘（zhān）合劑），通過強製（zhì）方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流衝力）使固體粉料基本微粒相互粘接（jiē），增大，並形成一一形狀和粒度均勻、集（jí）中的顆（kē）粒群。濕法造粒成套設備主要（yào）由混合（捏合）、造粒、幹（gàn）燥及其（qí）輔助係統設備構成。料粉經（jīng）混合（捏合）後（hòu），進（jìn）入造（zào）粒機形成所需粒度的含濕產品，經幹燥（zào）得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。螺杆擠出造粒機，分前出料式和側出料（liào）式，前出料式造粒（lì）直徑一（yī）般在1.5-12mm之間，側（cè）出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間（jiān）選擇，顆（kē）粒形狀（zhuàng）為圓柱狀形，成粒率≥95%。