幹法製粒（lì）機使用常見的（de）問題簡析

1、軋輥易磨損、損壞

1.1.軋輥易壞

軋輥的外表結構，首要尺度（dù）參數是圓周齒數、齒（chǐ）麵（miàn）槽的寬窄、齒開（kāi）麵的深淺。不同的軋輥（gǔn）外表結構（gòu）對物料的適用性有著（zhe）不（bú）同的限製（zhì）作用（yòng），依據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型（xíng）。軋輥的原料一般選用不鏽（xiù）鋼鐵2Gr13，外表選用氣體（tǐ）滲氮（dàn）處理技術，外表硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層（céng）深度在0.15mm以上，使的軋輥外表（biǎo）具有較（jiào）強的耐磨性和抗疲勞強度，且（qiě）具有較好的抗腐蝕性。

軋輥錯（cuò）位的問（wèn）題，這實際上也是因為壓力大的狀況（kuàng）下（xià），在製作精度不高（gāo）的狀況下呈現的問題。

1.2.走漏冷（lěng）卻水

軋輥（gǔn）的內部通有冷卻水，旋轉的軋（zhá）輥與靜態的冷卻水管路上有動密封（fēng）裝置，但運（yùn）用（yòng）時（shí）間久了，在大壓力（lì）之下，會呈現走漏或破損的問（wèn）題（tí）。現在有的廠（chǎng）家對軋輥（gǔn）結構進行了改善，使冷（lěng）卻水直接通（tōng）往壓輪外表，可以有效的下降軋輥外表（biǎo）溫度，也大大的（de）下降了走漏的可能性，應該說（shuō）是一個進步。

總之，因為原料挑選和加（jiā）工工藝的原因，許（xǔ）多軋輥在運用後（hòu），因為製粒時壓力較大（dà），在運用一段時間後（hòu），軋輥呈現磨損、損壞等狀況，所以許多廠（chǎng）家在運用一（yī）段時（shí）間後要從頭購買軋輥。

2、產塵量大

這首要是設備（bèi）結構規劃的問題，許多製作商將設備規劃（huá）得比較簡（jiǎn）單，沒有考慮塵粒的問題（tí），這是需求從藥品出產的規範和理念上予以更新，在結（jié）構上需求調整，充分考慮藥（yào）品出產時發生的塵粒，確保（bǎo）出產環境。跟著GMP要求的進步，cGMP理念的引入，製藥設備必須作相應的改（gǎi）善，以習慣要求。

關於產塵，還有一個需求留意的便是設備的振蕩，咱們知道振蕩會加大塵（chén）粒的（de）發生和加重塵粒的分散，因此，在製（zhì）作（zuò）設備（bèi）的時候，要考慮從整體結構上、製作精度上查找導致振蕩的振蕩（dàng）源，下降設（shè）備發（fā）生的振蕩。

產塵大的另一個原因是脫氣作用不佳（jiā）引起的。顆粒空隙內（nèi）的空氣被緊縮後，在打碎（suì）製粒時，壓力突然開釋，氣（qì）爆形成許多的細粉，所（suǒ）以產塵量較大。

3、製品一次得率低

這固然與物料的配方有關（guān）聯，但依據現在許多藥（yào）廠運用幹法製粒機的狀況看，軋輥的原因（yīn）是首要的（de）。因為軋輥外表的淬火工藝、外表調質工藝不一樣，會呈現一對軋輥之間相（xiàng）對（duì）的母（mǔ）線平行度超差、硬度不行、高壓下軋輥溫度（dù）問題（tí），導致許多軋輥在運用（yòng）後，在物料被壓成片料（liào）後打成的顆粒中含（hán）有的細粉較多，一次製品得率偏低。有（yǒu）得（dé）用戶將挑選的回粉再回機壓成片料，再製粒。這種方法雖然在必定（dìng）程度上進步了得率，但通過（guò）回限製（zhì）成的顆粒，其溶出度、崩解度等（děng）明顯不如一次限製出的顆粒。

還有一個原因便是設備的結（jié）構規劃問題，國內許（xǔ）多藥廠運用幹法製粒機出產中藥顆（kē）粒，因為中藥顆粒簡單吸潮、起粘，物料在幹（gàn）法製粒機上簡單積聚堵塞通道，呈現這些問題的（de）時候要停機整理，既影響了（le）出產（chǎn）效（xiào）率，也會下降製品得率。所以呈現（xiàn）這些問題，究其首要原因，首要原因之一（yī）便是軋輥的加工工藝技術問題和基於造價的考慮！這在（zài）國產的幹法製粒（lì）機製（zhì）作上，問題（tí）較為傑出。

另一個原因是側密封作用不佳（jiā）。國產機器的側密（mì）封裝置有選用機械壓緊的（de）也有用液（yè）壓或其他方法壓緊的，但因為側密封裝置的原料及壓（yā）輥旁邊麵外表加工精度和對中心軸線（xiàn）的垂直度（dù）精度不高，導致運轉（zhuǎn）一段時間後，密封件（jiàn）磨損，然後引起旁邊麵走漏，細（xì）粉在重力或推（tuī）力作用下直接進入製粒倉，較終使得得率下降（jiàng）。

當然，冷卻作用差也是一個原因，如果不能有效地冷卻壓輪外表經揉捏所發生的揉（róu）捏熱，避免物料遇熱粘結、粘輪現象，也會大大下降得率（lǜ）。

4、壓力不（bú）穩（wěn）定

國產的幹法製粒機常見的一個問題便是壓（yā）力不穩定（dìng），形成壓力不穩定的一個要素是（shì）壓輥的變形，國（guó）產機器的壓輥（gǔn）因為原（yuán）料和加工（gōng）工藝原因，在運用一段時間後，壓輥會發生變形，這個變形間接的反應到壓輥（gǔn）在轉動時，壓輥之間（jiān）的空隙會發生變化，空隙的變化必定會引（yǐn）起壓力的波動。

形成壓力不穩定的另一個原因是脫氣作用不佳，或許有得機器根本（běn）沒有裝備脫氣裝置。這種狀況下，顆粒空隙內的適當一部分空氣（qì）被（bèi）緊縮，然後引起（qǐ）壓力波動。

形成壓力不穩定的還有一個原因是液壓體（tǐ）係問題，國產幹法製粒機（jī）液壓體係規劃一般是油泵處於接連作業（yè）狀態，往往（wǎng）會形成油溫升高，壓力不（bú）穩定，更重（chóng）要的是會形成液壓油分子結構破壞，作業時間缺乏30班要替換液壓油。在運轉一段時間後，會（huì）呈現這個故障，這個原因較多，首要是壓力油路規劃的問題，這要依據物（wù）料的料性和工藝（yì）要求，合理挑（tiāo）選油路結構（gòu），考慮壓力（lì）峰值及波動（dòng）衝擊，使得運（yùn）轉時，油路壓力的波動峰值在（zài）必定的範圍內，基本挨近直線。

5、其（qí）他（tā）常見問題

比如（rú）有（yǒu）的（de）設備在結構（gòu）規劃上存在不（bú）合理，導致設備檢修和清潔困難（nán）。空隙調整組織規（guī）劃不合理，操作工不（bú）方便操作。等等問題較（jiào）多，這些都需求製作商從規劃開端要堅（jiān）持“以（yǐ）人為本”的理念，堅持產（chǎn）品是規劃出來，從源頭上處理設備的缺（quē）點（diǎn），在製作進程操控上確保設備精（jīng）度。