沸騰製粒機後期的保養工（gōng）作的重要性簡析（xī）

沸騰製粒機是新一代的顆粒設（shè）備,製粒快、效果好，規劃特別孔的濾網，仔細篩濾，其衝突濾網杆能紮碎篩濾鞏固粒子（zǐ），在（zài）製藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能代替搖擺式顆（kē）粒機，主（zhǔ）要由喂（wèi）料、拌和、製粒（lì）、傳動及潤滑體係等組成。

粉狀物料投入沸騰製粒機料鬥密閉容器內，因為熱氣流的效果，使（shǐ）粉末懸浮呈流化狀循環活動，達到均勻（yún）混合，一起（qǐ）噴入霧狀粘結劑潮濕容器（qì）內的粉末，使（shǐ）粉末凝（níng）成疏鬆的（de）小顆粒，成粒的（de）一起，因為熱氣流對（duì）其作高效幹燥，水份不斷（duàn）蒸發，粉末不斷凝結，引過程重複進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完結混合，造粒，幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時刻為考察指標,對（duì）成果進（jìn）行t查驗。成果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異。

為了確（què）保之後作業順利，沸騰製粒機有必要要做（zuò）好後期（qī）的保養作業。

1、班組保養製（zhì）粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、外表、閥門，加（jiā）注潤（rùn）滑（huá）油采用鋰基潤滑油,並鏟除鐵（tiě）器上的鐵屑（xiè）。

2、正確安裝或替換（huàn）環模（mó）和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥,以使（shǐ）環（huán）模和壓輥（gǔn）的外表形狀接近仿形狀況，環模和壓輥的各個局部（bù）的空隙（xì）大致相同.這樣整個環模受（shòu）力和出料都非常（cháng）均勻，可進步生產功率。

3、環模和壓輥空隙的調整關於新的環（huán）模和壓輥空（kōng）隙的調整，應使環模和壓輥的較高點有輕微觸摸，壓輥達到"似轉非轉"的狀況。如果是在作業狀況中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要恰（qià）到好處。環模和（hé）壓輥的空隙過大，壓輥不（bú）能轉動，形成（chéng）堵機。環模和壓（yā）輥的空隙過小，會加大環模和壓（yā）輥（gǔn）的磨損，負荷加大，嚴（yán）重的會形成環模（mó）和（hé）壓輥的損壞。