幹法製粒機的工藝特點及工作原理說明

幹法製粒機是使用粉猜（cāi）中的結晶水直（zhí）接將粉料進（jìn）行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。幹法製粒機的製粒（lì）進（jìn）程不需要加水、粘合劑或輔佐劑，也無需後續幹燥。製粒進程不會出現高溫，並（bìng）帶有水冷設備，可加工熱（rè）敏物料、易吸濕物（wù）料或易融（róng）物料。可製造(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不規則小顆粒，也可製造4--50毫米的有形狀顆粒(如橢圓形（xíng），扁圓（yuán）形，條（tiáo）形)。幹法製粒機製成的顆粒可直接包（bāo）裝，也能夠作（zuò）為（wéi）壓片劑，做衝劑，灌膠囊等。

幹法製粒（lì）機結構（gòu）新穎合理，功能安穩牢靠，清洗修理便利，其製成的顆粒能夠壓片劑，做衝劑，灌膠囊等（děng）。幹法製粒機首要（yào）用於製、食品、化工和其它行業造粒。幹法製粒機選用的（de）電動液壓、操作簡略牢靠，自動化程度高，其操作進程完全密封無汙染，能（néng）夠滿意品衛生要求。幹（gàn）法製粒機特別適用於對不能添加水、粘合劑和輔佐劑的物料進（jìn）行加工。幹法製粒機可全（quán）自動化生產（chǎn），操作便利，整個流程一（yī）人操作即可，幹法製粒機（jī）大大節省了濕法製粒的能源糟蹋和人工費用。

作業原理，料倉內的物料，經（jīng）過攪拌器的攪動，掃除（chú）空氣的一（yī）起，安穩的為水（shuǐ）平送（sòng）料器供料。物料進入水平送料器（qì）後（hòu），在旋轉螺杆的帶動下，使物料在遷移（yí）進程中逐漸脫氣，並將進步密度後的物料強製送入壓輥。經過一對液壓油缸（gāng）(壓力可調)推（tuī）進的壓輥，把物料軋製成0.5---4mm的薄（báo）片，並再次完成脫氣作業。軋好的薄片經過（guò）剪切式破碎機的刀齒，切成易於整（zhěng）粒的碎片後落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被（bèi）強製擠出篩板。擠（jǐ）出（chū）的顆粒經（jīng）篩分後，即可獲得客（kè）戶所需粒度的產品。

幹法製粒機實際上有（yǒu）多種類型產品，比如全自動幹（gàn）法（fǎ）製粒機、實驗室幹法製粒機、藥廠用幹法（fǎ）製粒機等等。幹法製粒機技（jì）術可經過滾筒平壓製粒機完成。幹（gàn）法製粒機具必定相對密度的中藥提取液，經噴霧（wù）幹燥得到幹（gàn）浸膏粉，添加必定輔料後，以幹擠製粒機（jī）壓成薄片，再粉碎成顆粒（lì）。幹法（fǎ）製粒機所需輔料少，有利於進步顆粒的（de）安穩性、崩解性和溶散性。