幹法造粒機與幹法造粒技術（shù）的淺析

跟著質量源於規劃的理念不斷深入，藥品生產工藝研發和中試也越來越遭到製藥（yào）職業的重視，旨在解決藥品生產工藝在從實驗放大到批量生產的過程中（zhōng）普遍存在許多問題的現狀。

幹法製（zhì）粒（lì）機是繼第二代製粒方法的“一步製（zhì）粒”後發展起來的一種較新的製粒（lì）方法，是一（yī）種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機廣泛用於製藥、食（shí）品、化工等職業上的造粒。

該（gāi）機（jī）結構緊湊、維修方便（biàn）、操作簡單、工藝流（liú）程短、能耗低（dī）、效率高、故障率低。可操控環境汙染，削減粉體浪（làng）費和包裝成本，提高產品運輸能力。不鏽鋼資料（liào）、鈦材、鉻和其他外表合金（jīn）製作大大提高了耐磨損、耐（nài）腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使（shǐ）用壽命。

據了解，幹法製粒機使用（yòng）了較新輥壓操控技術，該（gāi）設備的操（cāo）控設備（bèi）可以調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動（dòng）（如局部的（de）不均勻），使得幹法（fǎ）製粒的工藝參數（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）可（kě）以被準確、重複地調整（zhěng），從而高效地（dì）生產出高質量的顆粒。

幹法製粒技術可通過（guò）滾筒平壓製粒機（jī）完結。具必（bì）定相對密度的中藥提取液（yè），經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加必定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆（kē）粒。將粉（fěn）體原始物料直接製成滿意客（kè）戶（hù）要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。製粒後成品粒度均勻，堆（duī）密度顯著添加；既操控粉塵汙染，又削減物料（liào）浪費；改進物料外觀和流動性；減小體積，便於貯存和運輸；可操控溶解度、孔隙率和比外（wài）表積。

專家稱，幹法造粒技術工藝性能沒有噴霧幹燥的好，噴霧（wù）幹燥技術比較老練。幹法（fǎ）造粒有著很好的發展前景，但技術難（nán）度也非常大，必需依托政府部門，更多的職業科研機構和設備製造商的一起參與。