幹法製粒機對動力裝置部分的要求說明介紹

幹法製粒機製粒（lì）的進程是將粉（fěn）狀合作（zuò）飼料經過磁選設（shè）備除掉鐵質後，經無級變速的螺旋喂料器（qì）送至拌和調質係統（tǒng），與一起參加的（de）蒸汽進行拌和混合，使飼料（liào）中的蛋（dàn）白質和澱（diàn）粉在熱力效果下被水稀釋（shì），變（biàn）成了可塑性強（qiáng）的料體，粗纖維被加（jiā）溫軟化（huà）。這時，飼料水分達到了15%~17%，溫度為65~85℃。經（jīng）調質處（chù）理後的物料，被送到運轉的環模和壓輥工（gōng）作麵之間（jiān）。旋轉的壓模經過與物料的衝突帶動壓（yā）輥旋轉，物（wù）料在激烈的擠壓下，戰勝孔壁的阻力，並不斷從壓模孔中成條（tiáo）地擠出。擠出時被設備在壓模外的切刀切成長度適合的顆（kē）粒，而切刀的方位是可以調理的，以操控顆粒的長短。

幹法製粒機在具體的工藝配置上有直接串聯式和加帶式熟化槽式，直（zhí）接串聯式運用效果較好，投資（zī）本錢較低。加帶式熟化槽式是（shì）在第2級製（zhì）粒前加調製器，冷卻器改為（wéi）4層（céng）冷卻，在一級調製器中參加蒸汽外（wài）的一（yī）切液（yè）體添加物，初製顆粒質量很低（dī）；然後在熟化器內，由冷卻（què）器（qì）經過熱交換器輸入的熱幹風使物料堅持溫度，確保物料得到充分調質，在第2極調製器再加蒸汽（qì），使（shǐ）物料進一（yī）步升溫，同時堅持（chí）物料表麵濕潤，在飼料第2次經過壓模時起到光（guāng）滑效果。

幹法製粒機對動力設備部分的要求：

首先，作為機械設備傍邊的動力設備部分，其在（zài）應用的時分，是需求為整個設備的運轉供給動力支持的，如此（cǐ）在（zài）的（de）設備（bèi）傍邊，所選用的動力設（shè）備，天然是需求（qiú）可以有很好的動力功能發揮（huī），可以憑借著本身的穩定運轉，為整個設（shè）備的運轉運用，供給足（zú）夠且穩定的動力的。

其次，應該有較長的運用壽命，並且（qiě）可以有很好的整體原（yuán）料質量和結構質量。如此（cǐ）作為（wéi）其主要（yào）結（jié）構組成之一的動力設備部分，天（tiān）然（rán）也是需求符合（hé）原料質量和結構質（zhì）量都非常好這樣的要求（qiú）的。

所以，在動力設備部分，是（shì）需求符合供給（gěi）動力功能穩定（dìng）且足夠（gòu），一起又很好的原料質量和結構質量，這兩個方麵（miàn）的要求的。