幹法製（zhì）粒機使用中（zhōng）的考慮因素簡介（jiè）

幹法製（zhì）粒（lì）機（jī）是直接將粉體質（zhì）料製成符合用戶要求的顆粒狀產品，不需要任何（hé）中心物或添加（jiā）劑，造（zào）粒後產品（pǐn）粒度均（jun1）勻，堆積密度明顯提高（gāo），流動性好，控製粉塵飛揚，減少粉料糟蹋，便於貯存運輸，並能控製溶解度、孔隙率（lǜ）、比表麵積等。因為幹法（fǎ）製粒工藝的（de）複雜性，開發幹法製粒工（gōng）藝並不簡單。以下是一些主要考慮要素的總結：

1、實驗規劃（huá）應考慮材料（liào）力學性能。例如，即使在低壓力下（xià），條狀材料也能明顯構成。如果使（shǐ）用這種材料在較高壓力範圍內幹法製粒，則不能觀察（chá）到幹法粒壓力對物料條帶特性的影響以及顆（kē）粒的可壓性。

2、幹法製粒工藝為連（lián）續工藝。是否（fǒu）應該收回通過輥軸走漏的材料？收（shōu）回能保持較高的（de）產量，降低成本，但是也會導致顆粒的流動性變差。

3、潤滑劑的使用方式，即內加潤滑劑和外加潤滑劑，其性質（zhì）可能有很大的差異，而內加潤（rùn）滑劑在片劑可壓性（xìng）方麵比（bǐ）外加潤滑劑要差。這需要仔細考慮和評估（gū）工藝和處方規劃過（guò）程。一般情（qíng）況下，較好不要（yào）使用（yòng）潤滑劑，除非需要處理粉（fěn）末，例如為了防止粉末粘到輥軸上（shàng）。

4、幹法製粒機出產的條帶密度分布一般不均勻（yún）。

5、幹法製粒可以改善流動性較差的粉體流動性，但必須確保（bǎo）起始粉料的流動（dòng）性，使幹法粒進料過程順利進行。