高（gāo）效濕法混合（hé）製粒機的原理概述

目前（qián）市場上常見的高效濕（shī）法製粒機，主要由錐形（xíng）料鬥、攪拌（bàn）槳、製粒刀、進料設備、進液設備、出料和控製體係（xì）及充氣密封、充水清潔、夾套水冷卻等輔佐體係所構成。在同一封（fēng）閉（bì）容器內完結，幹混-濕混-製粒，技能減縮，契合GMP規範（fàn）。全部操（cāo）作具有嚴峻的安全保護措施。混（hún）合和切開均選（xuǎn）用變頻調速，使製粒更均勻。GHL-係列高效濕法（fǎ）混合（hé）製粒機特征：本機選用臥式圓筒結構，充（chōng）分密封驅動軸，清潔時可切換（huàn）成水（shuǐ）。流態化造粒，成粒近似球形，活動性好。較傳統（tǒng）技能減（jiǎn）少25%粘合劑，枯燥時刻（kè）縮短。沒批次幹混2分鍾（zhōng），造粒1-4分鍾，成效比傳統技能進步4-5倍。在同一封閉容器內完結，幹混-濕混-製粒，技能減縮，契合GMP規範。全部操作具有嚴峻（jun4）的安全（quán）保護措施（shī）。

高效（xiào）濕法（fǎ）製粒機混合製粒機的全（quán）部作業進程是由（yóu）混合、製粒兩個工（gōng）序構成（chéng）。中藥藥材細（xì）粉或（huò）提取物幹浸膏細粉等粉狀物料從錐形料鬥上方進入物料鍋，待料鬥封閉後在混合槳的攪拌下，粉料（liào）在容器內作上下翻滾的旋轉運動，一同物（wù）料又（yòu）被攪拌槳的離心力效果沿（yán）錐形壁（bì）方（fāng）向作運動改動，構成半活動的高效混和（hé）情況，物料被磕碰渙散抵達充（chōng）分的混和。高效濕（shī）法製粒機混合製粒機製粒時由於粘合（hé）劑(糖漿、流浸膏等流（liú）體)的寫入，使粉料逐步濕潤，物料性狀發生改動，加強了槳（jiǎng）葉和筒壁對（duì）物料的擠壓、抵觸、捏合，在粘合劑的效（xiào）果下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材。GHL-係列高效濕法混合製粒（lì）機作業原（yuán）理：物體物料與粘合劑在圓筒形（xíng）容器（qì）中由地步混（hún）合（hé）漿充分混組成濕潤軟材，然後（hòu）由側（cè）置的高速損壞漿切開成（chéng）均勻的（de）濕顆粒。