幹法製粒機調試前的準備工作及空車試驗簡介

幹法製粒機使用了輥壓操控技術，該設（shè）備的操控（kòng）設備（bèi）能夠調節不（bú）同物料（liào）以及同一物料不同批（pī）之間（jiān）的任何物理性質的波動，使得幹法（fǎ）製粒的工藝參數能（néng）夠（gòu）被、重複地調整，從而（ér）地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技術可通過（guò）滾筒平壓製粒機完結。具一定相對（duì）密度的中藥（yào）提取液，經噴霧幹（gàn）燥（zào）得到幹浸膏粉，增加（jiā）一定輔料後，以幹擠製粒機（jī）壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料（liào）少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解（jiě）性和溶散性。

一般來講，幹法製粒製成的顆粒（lì），形狀不規則，粒度散布均勻，結構較其他（tā）傳統製粒（lì）工（gōng）藝完善，可壓性強、溶解性好、透濕性適中。在不同製粒轉速下（xià），顆粒的粒徑在12～100目，散（sàn）布規模可選（xuǎn）擇不同（tóng）的製粒槳轉速及拌和槳轉速來獲得(當製粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變（biàn）大，轉速逐漸加速而顆粒粒徑逐漸變小（xiǎo）；當拌（bàn）和槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐漸變快而顆粒粒徑逐漸增大，兩者所起的作用剛剛相（xiàng）反)。

一般的幹法製粒機都可以用手動來調整拌和（hé）槳及製粒槳的轉速，以便探索出試（shì）驗工藝參數。即探索出兩種槳葉速度（dù）通過不一（yī）起刻改變，得出*顆粒粒徑參數，依此輸入兩變頻器，進行程序（xù）操控，從而確保批與批生產的質量穩定、一致。

調試前（qián）的準備工（gōng）作及空（kōng）車試驗

1.查看車（chē）間內（nèi）的電、氣、水是否已經（jīng）到位，並處於待機狀況（kuàng）。

2.將操作麵板上的電位器開關逆時針旋（xuán）轉，處於（yú）較慢速度方位。

3.因為操作時不（bú）能開蓋，開蓋後主動停機，確保安全，故（gù）需（xū）置位後才幹發動。從鍋蓋視鏡上調查查看拌（bàn）和槳，先按下拌和槳發動按鈕(綠色)調查拌和槳的轉向（xiàng）--應是逆時針滾動，如轉向不對，應將電機進線換向，承認轉向後再發動（dòng）。在慢速滾（gǔn）動時如有不正常雜聲，應停機查看。

4.查看製粒刀的轉向應為（wéi）順時針方（fāng）向，查看的方法與上述相同（tóng）。

5.調試氣密封，氣密封清洗和水冷（lěng）卻（què）係統。

幹（gàn）法製粒機氣密（mì）封和氣密封清洗是由一套一起的管路來完結的。調試時先將指令（lìng）開關撥向停的方位，調查氣腔有無氣水溢出或走漏，如有則需查看單向閥。第（dì）二步將指令開關撥向進氣（qì）方位，查看是否有氣。zui後將指令開關撥向進（jìn）水方位是（shì）否有水，如有異常，則查看膜片（piàn）閥。水冷（lěng）卻是按鍋體溫度和工藝要（yào）求（qiú）決議（yì），當接連工作後鍋體發熱（rè）而需要冷卻時可翻開冷卻出水閥，調節流量，流量大冷卻快。一起確認所需的溫度設置，由溫控主動執行。