沸騰製粒機故（gù）障及（jí）解決方法分享

濕法（fǎ）製粒機在濕法混合製粒（lì）生產中，常用酒精製粒或糊精粘合劑製粒（lì），而此二者粘是由必定（dìng）差異的。常見用酒精（jīng）製粒，其所製的顆粒為小而細，易烘幹，這因為（wéi）酒精不帶粘度，並且它有鬆散作用，對粘度（dù）高的（de）中（zhōng）藥製粒用此法較（jiào）為抱負。而用糊精製粒的話，其所製的顆粒為大而粗，烘幹慢，這（zhè）因為糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的（de）西藥用此法較為抱（bào）負。據咱們回（huí）訪計算，80%以上（shàng）的機械故障是由人員操作不妥造成的。因此，沸（fèi）騰製粒機的正確（què）操作是重要的（de）。

1。製粒機設（shè）備主要由喂料、拌和、製粒、傳動及潤滑係統等組成。其作（zuò）業（yè）過（guò）程（chéng）是要求（qiú）含水（shuǐ）量不大於15%的合作粉料，從料鬥進入喂料絞龍，通過調節（jiē）無級調速電（diàn）機轉速，獲得合適的物料流量，然後進入拌（bàn）和器，通過拌和杆攪動（dòng）與（yǔ）蒸汽混合進行調質，假如需要增加糖蜜或油（yóu）脂，也從拌和筒參加與蒸汽一同調質，油脂增加量一般（bān）不超過3%，不然難於成形，經調質後合作粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。然後再（zài）通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，進入限（xiàn）製室進行製粒。沸騰製（zhì）粒機生產後，發（fā）現沸騰製粒機內顆（kē）粒外表不均勻，甚至有許多多餘的創傷，說明沸騰製粒機內部葉片存在問（wèn）題，需要替換（huàn）。假如刀片生產良好，顆粒外表十（shí）分潤滑（huá），巨細簡直均勻。

2.顆（kē）粒外表太潤滑這也是一個問題，這可以說明機械硬物體的環模壓縮率太高是比較小的，應該增加壓孔這一現象比較少見，簡直很少遇到這種問題，也盡量防止在施工中出現。

3.當顆粒水分（fèn）過高時，往往會出現阻塞現象（xiàng），因此在施工前盡量對顆粒水分進行檢測，假如水分過高而不能幹燥或幹燥，盡量防止在顆粒濕潤時施工，這會增加機械的負荷（hé），影（yǐng）響沸騰製粒機的正常運行。