高效濕（shī）法製粒機的功能說明

高效（xiào）濕法製粒機首要用途：首要適用醫藥、食物、化工等工作粉（fěn）體寫入粘（zhān）結劑濕顆粒製粒。高效（xiào）濕法製粒機作業原理：粉體物料與（yǔ）粘（zhān）合劑在圓筒(錐形（xíng）)容器中由底部混合槳充沛混組成濕軟物料然後由側置的高速損壞（huài）槳切割成均勻的濕顆粒。粉末被投入高效濕法（fǎ）製粒機容（róng）器中混合均勻，從頂部疾速噴入（rù）液體黏合劑或消融液，同時物料被強（qiáng）力拌和（hé）並被切割刀切碎。高效濕法製粒（lì）機製出（chū）的顆粒比頂噴流化（huà）床製出的顆（kē）粒（lì）硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中損壞過大的結塊，然後送入流化（huà）床中烘幹。

闡明：高速濕法製粒機，首要（yào）是運（yùn）用高速高速旋轉和剪（jiǎn）切製（zhì）粒，一般時刻在2-15分鍾之間。吸濕性小的中藥和西藥，非常適合用（yòng）這種（zhǒng）設備。氣充沛密封驅動軸，清洗時可切換成水。流態化造粒，成料近試球形（xíng），流動性好。較（jiào）傳統工藝減少25%粘估計（jì）劑（jì），幹燥時刻縮短。每批僅幹（gàn）混2分鍾，造粒1-4分鍾，顆粒健壯、滾（gǔn）圓，粒徑（jìng）均勻，產品收率高（gāo）;混合、製粒一步結束，功率進步4-5倍;自（zì）動出料(可配（pèi）選自動整（zhěng）粒);MZ8型漿葉，當輔料比重差異較大時，仍能達傑出效果;節省黏合劑用量（liàng）15-25%;占地麵積小;全封閉出產，清洗（xǐ）便利，符合GMP;西門子PLC操控(可選（xuǎn）配人機界麵)。