沸騰製（zhì）粒機進（jìn）行工作（zuò）的方式

沸騰製粒機結構包括三部分：送風體係、流化床、進料和排渣體係。

在布風體係中，沸騰製（zhì）粒機的焚燒室（shì）底部為散布板，散布板直接開口（kǒu）或配有多個帶通風孔的風帽。布（bù）風板的作用是攜帶料（liào）層，使空氣上升（shēng）速度沿爐段均勻散（sàn）布。

沸騰製粒機在布風板上放置必定量的床料(包括固體燃料和大量的灰或石灰石顆粒)。當床（chuáng）內空氣達（dá）到必定的上升速度時，流化床上的床料由停止狀況（kuàng）變為沸騰狀況，稱為臨界沸騰風速。為了保持（chí）激烈的沸騰焚燒條件，流化床（chuáng）爐的風速（sù）高於臨界沸騰風速，使（shǐ）床層脹大到必定高度。該床的沸騰高度約為（wéi）停止床的兩倍（bèi），而這個體積的燃料（liào）是沸騰的（de），所以稱之（zhī）為沸騰床。小顆粒被氣流帶出爐子。安置在資料層中的管道稱為埋管（guǎn），能夠筆直、水平或（huò）歪斜放置。管道可（kě）通水、蒸汽或空氣，吸收床內燃料焚燒釋放的熱（rè）量，使床溫保持在800~1000。固體燃料（liào）被（bèi）向上湧動的空氣上下提（tí）高，在必定高度上（shàng）下翻滾，在（zài）流化(或沸騰)狀況下焚燒的（de）爐子，也（yě）稱流化床焚（fén）燒（shāo）爐。沸騰也用於其他窯。沸（fèi）騰焚燒方法的特點既不（bú）是層（céng）燃爐中固體燃料（liào）在爐排上的（de）停止焚燒，也不是室內焚燒爐中液體（tǐ）、氣體或細粉固體燃料在爐（lú）膛空間的懸浮，而是（shì）將（jiāng）破碎的固體燃料轉化為必定粒徑的粉末（mò），使其在相似爐內沸騰的狀況下焚燒。在我國，流（liú）化床爐用煤的粒度（dù）一般小於8mm。

那麽（me）沸騰製粒機怎樣選呢？沸騰製粒機是電磁感應加熱的造粒機(料（liào）管)的加熱部分。與其他（tā）方法相比，它能夠更快地加熱，下降室內溫度，有效地節約電（diàn）能和保護環境，也是（shì）現（xiàn）在（zài）好的加熱方（fāng）法。依據物料的選擇（zé），製粒機（jī）可分為洗刷物（wù）料和幹燥物料。洗（xǐ）刷資料也稱為再生資料。出產這種資料時，資料的（de）溫度能夠在溫（wēn）度範圍內求解。125/135/150/165/180/220依據螺絲多（duō）的類（lèi）型。造粒機中運用的不同（tóng）類型的電磁加熱（rè）器的功率不（bú）同。關於小的螺釘，運用30kw或40kw的電磁感應（yīng）加熱器。出（chū）產沸騰製粒機的電磁加熱器要求（qiú）較高的（de）溫度（dù），如首先階段溫度為250度，在二的階段溫度略高，第三階段和（hé）第四階段。這種一般用途還取（qǔ）決於機（jī）器的大小或依據前麵的電加熱圈的功率分配（pèi）。有兩種規格，多組220V電磁加熱器組合或380v10kw以上組（zǔ）合進行節能（néng）改造