國產幹法製粒機使用常見的問題淺析

1、軋輥（gǔn）易磨損、損壞

1.1.軋輥易壞

軋輥的外（wài）表結構，首要尺度（dù）參數是圓周齒（chǐ）數、齒麵槽的寬窄（zhǎi）、齒開（kāi）麵的（de）深淺。不同的（de）軋輥外表構造對物（wù）料的適用性（xìng）有（yǒu）著不同的限製作用，依據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物（wù）料型。軋輥的原料一般選用不鏽鋼鐵2Gr13，外表選用氣（qì）體滲氮（dàn）處理技能，外表硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層（céng）深度在0.15mm以上，使（shǐ）的軋輥外表具有較強的耐磨性和抗疲勞強度（dù），且具有較好的抗腐蝕性。

軋輥錯位的問題，這（zhè）實際上也是因為壓力大的情況下，在製作精度不高（gāo）的情（qíng）況下呈現的問（wèn）題。

1.2.泄（xiè）露冷卻水

軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封設備，但運用時間久了，在大（dà）壓力之下，會呈現泄露或破損的（de）問題。現在（zài）有（yǒu）的廠家對軋輥（gǔn）結構進行了改善（shàn），使冷卻水直接通往壓（yā）輪外表，能夠（gòu）有效的下降軋輥外表溫度，也大大的下降了泄露的（de）可能性，應該說是一個（gè）進（jìn）步。

總之，因為原料挑選和加工工藝的原因，許多軋輥在運用後（hòu），因為製粒（lì）時壓力較大，在運用一段時間後，軋輥呈現磨損、損壞等情況，所以許多廠家在運用一段時間後要重新購買軋輥。

2、產塵量大

這首（shǒu）要是設備結構規劃的問題，許多製作商將設備規劃得比（bǐ）較簡單，沒有考慮（lǜ）塵（chén）粒的（de）問題，這（zhè）是需求從（cóng）藥品出產的規範和（hé）理念上予（yǔ）以更新，在（zài）結構上需（xū）求調整，充分考（kǎo）慮藥品出（chū）產（chǎn）時（shí）發生的塵粒，確保出（chū）產環境。跟著GMP要（yào）求的進步，cGMP理念的引進，製藥（yào）設備必須作相應的改善，以適（shì）應要求。

關於產塵，還有一個需求留意（yì）的便是設備（bèi）的（de）振蕩，7777av在线观看知道振蕩會加大塵粒的發生（shēng）和加劇塵粒的擴散，因（yīn）而，在製作設備的時分，要考慮從（cóng）整體結構上、製作精度上查找導致振蕩的振蕩源，下（xià）降設備發生的振（zhèn）蕩（dàng）。

產（chǎn）塵大的另一個原因是脫氣（qì）作用欠（qiàn）安引起的。顆粒空隙內的空（kōng）氣被緊縮後，在打碎製（zhì）粒時，壓力忽然釋放，氣爆形成許多的（de）細粉，所以產塵量較大。

3、製品一次得率低

這固然與物料的配方有關聯，但依據現在眾（zhòng）多藥廠運用幹法製粒（lì）機的情況看，軋輥的原因是首要的。因為（wéi）軋輥外表的淬火（huǒ）工藝、外表調質工藝不一樣，會呈現一對軋輥之間相（xiàng）對的母線平行度超差（chà）、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題（tí），導致許多軋（zhá）輥在運（yùn）用後，在物料被壓成片料後打成的（de）顆粒中含有的細粉較多，一次製品得率偏低。有得（dé）用戶將挑選的回粉再回機壓成片料，再製粒。這（zhè）種辦法雖然在必定程度上進步了得率，但通過回限製（zhì）成的顆粒，其溶出度、崩解度等顯著不如一次（cì）限製出的（de）顆粒。

還有一個原因（yīn）便是設備的結構規劃問題，國內許（xǔ）多藥廠運用幹法製粒機出產中藥顆粒（lì），因為中藥顆粒簡單吸潮、起粘，物料在（zài）幹法製粒機上簡單積累阻塞通道（dào），呈現這些問題的（de）時分要停（tíng）機整理，既影響了出產功（gōng）率（lǜ），也會下降製品得率。所（suǒ）以呈（chéng）現這些問（wèn）題（tí），究其首要（yào）原因，首要（yào）原因之一便是軋輥的加（jiā）工工藝技能問題和根據造價的考（kǎo）慮！這在國產的幹法製粒機製作上，問題較為（wéi）突出。

另（lìng）一個原因是側密封作用欠安（ān）。國產（chǎn）機器的側密（mì）封設備有選用機械壓緊的（de）也有用（yòng）液壓（yā）或其他方式壓緊的，但因為側密封設備的原（yuán）料及壓輥（gǔn）旁邊（biān）麵外表（biǎo）加（jiā）工精度（dù）和對中心軸（zhóu）線的垂直度精度不高，導致運轉一段時間後，密封件磨損，從而引起（qǐ）旁邊麵走漏，細粉在重力或推力作（zuò）用下直接（jiē）進入製粒（lì）倉，較終使得得率下（xià）降。

當然，冷卻作用差也（yě）是一個（gè）原因，假如不能有（yǒu）效地冷卻壓（yā）輪（lún）外表經擠（jǐ）壓所發生的擠壓熱，避免物料遇熱（rè）粘結、粘輪現象，也會（huì）大大下降得率。

4、壓力不穩定

國產的幹法製粒（lì）機常（cháng）見的一個問題（tí）便是壓力不穩（wěn）定，形成壓力（lì）不穩定的一個因素是壓輥的變形，國產機器（qì）的壓輥因為原料和加工工藝原因，在運（yùn）用一段（duàn）時間後，壓輥會發生變形，這個變形間接的反應到壓輥在轉動時（shí），壓（yā）輥（gǔn）之間的空隙會發（fā）生改變，空隙的改變必然會引起壓力的動搖。

形成壓力不（bú）穩定的另一個原因是脫氣作用欠安，或許有得機器根本沒有配置脫（tuō）氣設備。這種情況下，顆（kē）粒空隙內的（de）相當一部分空氣（qì）被緊縮，從而引起壓力動搖。

形成（chéng）壓力不穩定（dìng）的還（hái）有（yǒu）一（yī）個原因是液壓體（tǐ）係（xì）問題（tí），國產幹法製粒機液壓體係規劃一般是油泵處於接連工作狀（zhuàng）況，往往會形成油溫升（shēng）高，壓力不穩定，更重要的是（shì）會形成液壓油分（fèn）子結構破壞，工作時間不足30班（bān）要更換液壓（yā）油。在運（yùn）轉一段時間後，會呈現這個故障，這個原因較多，首要是壓力油路規劃的問題，這要依據（jù）物料的料性和工藝要求，合理挑選油路結構，考慮壓力峰值及動搖衝擊，使（shǐ）得運轉時，油（yóu）路壓力的（de）動（dòng）搖峰值在必定的範圍內，基本挨近直線。

5、其他常（cháng）見問題

比（bǐ）方有的設備在結構規劃上存在不合理，導致設備檢修和清潔困難。空隙調整組織（zhī）規劃不合理（lǐ），操作工不方便操作。等（děng）等問題較多，這些都需求製作商從規劃開始（shǐ）要堅持“以（yǐ）人為本”的理念，堅持（chí）產品是規（guī）劃出（chū）來，從源（yuán）頭上（shàng）處理設備的缺陷，在（zài）製作進（jìn）程操控上確保設備精度。