幹法製粒（lì）技術的優缺點簡介

幹法製粒技術可通過滾筒（tǒng）平限製粒機完結。具有相對密度的藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一些輔料後，以幹擠製粒機壓（yā）成薄片，再（zài）粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於進步顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。但是亦應留意，經噴霧幹燥所（suǒ）得幹浸膏引濕性（xìng）強。因此，應（yīng）用該法（fǎ）的應用關鍵是尋（xún）覓適合的輔料，輔料（liào）既要有相對（duì）的粘合性，又（yòu）不易吸（xī）潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖（xiān）維素衍生物等。

操作（zuò）製粒機應留意的問題

首先，操作人員要了解製粒原理和機器結構，了解設備的生產性能與情況，把握各種變量（liàng）的（de）調整辦（bàn）法和（hé）常（cháng）見故障的掃除辦法（fǎ）。

其次，在（zài）運用之前，要（yào）對製粒機進行（háng）試車（chē）查看；正式開車時，要留意開機的次序；關機（jī）時也要留意各個電機的關停次序。

第三（sān），粉猜中不得有石塊、金屬、線頭號異物。

第四，軋輥和環模之間的距離不能太小，否則，開機後會造成模、輥嚴峻磨損，甚至損壞機器。

第五，運用（yòng）新環模時，不要粗糙和煩（fán）躁（zào），應慢慢調理喂料器轉速，防止模孔阻塞。

第六，關（guān）主電機前，可適當喂一些油性飼料，以免環模冷卻後物料阻塞模孔（kǒng），不（bú）易排出。泊車後，要清除限製室內的積料。