沸騰製粒機的運用有效防止（zhǐ）環境汙染與原料的損失

沸騰製粒機開展至今（jīn），技（jì）能已經十分成熟，集混合、製（zhì）粒、枯燥在一個全（quán）封閉容（róng）器中進（jìn）行操作的（de）技能，與其（qí）他（tā）濕法製粒方式相比，具有（yǒu）工藝簡略（luè）、操作時（shí）刻短、勞動強度低等（děng）特點，而且削減物料搬（bān）運次數並縮短各工序（xù）所需時刻，然後（hòu）削減對物料和環境的汙染。

沸（fèi）騰製（zhì）粒機作業工藝流程：

將製粒用粉狀物料投入流化床（即質料容器），熱風流在引風機的負壓抽吸下,經初、中效過濾器過濾後，由表冷器除濕後被加熱器（qì）加熱，再經高效（xiào）過濾器過濾（lǜ）到達潔淨（jìng）等級要求後，由進風閥調理風量後，經進風道從氣（qì）流分布板進入流化（huà）床中。

熱氣流將製粒室中的藥粉（fěn）（如中（zhōng）藥材粉、浸膏粉（fěn）等）煽動懸浮成流化狀態（亦稱“沸騰"狀態），在流化床中枯燥。此刻液態物料（如中藥流浸（jìn）膏或粘合劑、包（bāo）衣液等）由輸送管道（dào）送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態物料霧化成（chéng）細微液滴噴灑在流（liú）化床中使沸騰態的粉末濕潤，粉末間彼（bǐ）此架橋聚集長大成（chéng）粒。物料枯燥後由排料口排出，廢氣由沸騰製粒機頂部排風（fēng）管（guǎn）排出（chū）。

在沸（fèi）騰枯燥過程中一（yī）部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室（shì），枯燥粉末被布袋捕集，當捕集到一定量時，此（cǐ）刻風機（jī）暫停作業，抖袋體（tǐ）係（xì）開端作業將（jiāng）捕集到的（de）物（wù）料抖落（luò）至流化床中，之後風機（jī）重（chóng）新工作。

沸騰製粒機的運（yùn）用有用避免環境汙染與質料的損（sǔn）失：

1、改進（jìn）流動性。一般顆粒狀（zhuàng）比粉末狀粒徑大（dà），每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因此黏附性、凝聚性大為削弱，然（rán）後大大改進物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具有與（yǔ）液體相同定（dìng）量處理的可能。

2、避免（miǎn）各成分的離析。混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易呈現離（lí）析現象，混合後製粒或製粒後混合可有用避免離析。

3、避免粉塵飛揚及器壁上的黏（nián）附。粉末的粉（fěn）塵飛揚及（jí）黏附性嚴重，製粒後可避免環境汙染與質料的損失，有利（lì）於（yú）GMP的管理。