高效混合（hé）濕法製粒機用途及工作原理說明

用處闡明：

粉（fěn）體物料（liào）與（yǔ）粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿（jiāng）充沛混組成濕潤軟材（cái），然後由側置的高速粉（fěn）碎槳切割成（chéng）均勻的濕顆粒。製粒時刻短，高效節能。主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層現象。

作業原（yuán）理：

選用臥式圓筒構造，結構合理。充氣（qì）密封驅動軸，清（qīng）洗時可切換成水。流態化（huà）造粒，成粒（lì）近似（sì）球形，流（liú）動性好。較傳統工藝削減25%粘合劑，幹燥（zào）時刻縮短。在同一密封容器內完結千混濕混製（zhì）粒，工（gōng）藝縮減，契合GMP規範。整個操作具有嚴格的安全保護措施。

1、整機由可編程序（xù）控製（zhì）（人機界麵——選件），一（yī）致工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便於探索工藝（yì）參數和流程。

2、攪拌槳與（yǔ）切割刀均選用變頻調速（sù），易於控製顆（kē）粒巨細。

3、轉（zhuǎn）動軸腔充氣密封（fēng），消除了粉塵粘結現象。帶主動清洗功用。

4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層（céng），內置水冷循環體係，恒溫性能比一般氣冷體係好，提高了（le）顆（kē）粒質（zhì）量。

5、鍋（guō）蓋主動提高，出（chū）料口與幹（gàn）燥設備相匹配，大機型（xíng）自（zì）帶（dài）扶梯，便於操作。

6、帶漿葉（yè）升降體係，更有利於漿（jiāng）葉和鍋體清洗。