常州佳成幹燥（zào）設備有限公司 — 製（zhì）粒（lì）專題網站
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騰（téng）製粒機（jī）粉狀物料投入料鬥密閉容器內，因為熱氣流的作（zuò）用（yòng），使粉末懸浮呈（chéng）流化狀循環流動，達到均（jun1）勻混合，一起噴入霧狀粘結劑（jì）潮濕容器內的粉末，使粉末（mò）凝成疏鬆（sōng）的小顆粒，成粒的一起，因（yīn）為（wéi）熱氣流對其作枯燥，水份不斷（duàn）蒸發，粉末不斷凝結，引（yǐn）過程重複進行（háng），構成抱負的（de），均勻的（de）多微孔球狀顆粒，在容器中一次完結混合，造粒，枯燥三（sān）個工序。以固體製劑水（shuǐ）分含量和崩解時刻為調查目標,對成果進行t查驗。
但（dàn）凡事總有那麽些不盡人意的（de）地（dì）方，沸（fèi）騰（téng）製（zhì）粒機生產出來的顆（kē）粒有時便是那麽古（gǔ）怪，有筆（bǐ）直裂紋、有“花料”，是什麽原因，如（rú）何改進，且看廠家為（wéi）你一一道來：
1、顆粒料發生筆直裂紋
外觀表明（míng）顆粒猜中含有大（dà）的顆粒質料，此等大顆粒質料在調質時，很難充沛吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的質料那（nà）麽簡單軟化，而在冷（lěng）卻時，因為軟（ruǎn）化程度不（bú）同，導致收縮量的差（chà）異，以致發生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
改進的辦法在於妥善操控粉狀飼料質料（liào）的粗細度與均（jun1）勻度，從而在調質（zhì）時能使所有的（de）質料都（dōu）能夠（gòu）充沛均勻軟化。
2、顆粒料（liào）曲折且一麵出現許多裂紋
在生產中,當切刀方位調得離環模外表較（jiào）遠（yuǎn）而且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被堵截，此（cǐ）時有部分顆粒（lì）料彎向一（yī）麵而且另一麵出現（xiàn）許多裂紋（wén）。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運送過程中，往往會（huì）從這些裂紋處斷（duàn）裂，造成生產出的顆粒料粉料過（guò）多。
改進辦法（fǎ）有：增加環模對飼料（liào）的壓縮力、將飼（sì）料質（zhì）料粉碎得更細些、調理切刀離環模外表的距離或許更換運用較尖利（lì）的（de）切刀片、運用粘結類的製粒助劑。
3、單（dān）個顆粒或個體間顆粒色彩不共同，俗（sú）稱“花（huā）料”
首要表現為從環模擠出的單個顆粒的色彩比其它（tā）正常顆粒的色（sè）彩深（shēn）或許淺，或許單個顆粒的外表色彩（cǎi）不共同。該現象發生的原因首要有：配方成份雜亂的水產飼料，在質料混合與調控過程中與水份、溫度和壓力的一（yī）起作用下，質料發生物理和（hé）化（huà）學改變（biàn），導致不同組份的質料色彩改變不共同（tóng），發生“花料”；用於製粒的質料水份含量不致。這樣很難使飼料在混合後水份能夠均勻分布。當這種混合質料進入調質器調質時，因為調質器也不可能在短時（shí）刻內使水份進一步分布均勻（yún），在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調質後熟化作用不共同，製粒後色彩（cǎi）改變也不共同；待製粒倉中具有重（chóng）複製粒（lì）的回機料。
沸騰製粒機製粒後的顆粒料通過冷（lěng）卻和篩分後，才能成為製品料（liào），篩分後的細粉或小顆粒料（liào）時常會進入工藝流程中從頭進行製粒，通常是進入混合（hé）機或待製粒（lì）倉，因為這種回料是從頭進行調質和製粒，在調質後如果和其它（tā）質料混合得不均（jun1）勻或攙雜有回機小顆粒料，對於某（mǒu）些飼料配方，有時會發生“花料”；環模孔徑內壁光潔度不共同（tóng）。因為模孔光潔度（dù）不共同，顆粒在擠出（chū）時遭到的阻力和擠壓力不一樣，色彩的（de）改變不共同。另外（wài）有（yǒu）的（de）環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷外（wài）表，致使單個顆粒的（de）外表色彩（cǎi）不同。
改進辦法首要在於操控配（pèi）方中各組分的混合均勻度以及所添（tiān）加的水份（fèn）的混合均勻度；改進調質性能，必要時（shí）操控調質溫度（dù），選用（yòng）低一些的調質溫度以削減色彩的改變（biàn）；操控回機料，對於易發生“花料”的配（pèi）方，盡量不用回機料直接製粒，應該把回（huí）機料和質料混合後從頭進行粉碎（suì）；選用質量有保障（zhàng）的環模，操控模孔的光潔度，必要時對（duì）模孔進行砂磨後再運用。