沸騰製粒機結構、原理、特點

沸騰製粒機是國外（wài）開發的產品中國自20世紀70年代初開始引（yǐn）進，並在藥廠（chǎng）運用將近40年。沸騰製（zhì）粒技能是集混合、製粒、枯燥（zào）在一個全封閉容器中進行操作（zuò）的技能，與（yǔ）其他（tā）濕法製粒方法比較，具有工藝簡略、操作時（shí）間短、勞動強度低等特色，並且削減物料轉（zhuǎn）移次數並（bìng）縮短各工序所需時間，從而削減對物料和環境的汙（wū）染。

沸（fèi）騰製粒機主要由喂料、拌和（hé）、製（zhì）粒、傳動及光滑體係等組成。

1.喂料器

喂料器由調速電機、減速（sù）器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

調速電機是由三相異步交流電機（jī）、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT操控器合作運用，通過（guò）JDIA型電磁調速電動（dòng）機操控器即可改動其輸（shū）出（chū）轉速。

2.減（jiǎn）速器

喂料減速器選（xuǎn）用擺線（xiàn）針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直（zhí）聯，進行減速，使喂料絞龍（lóng）的有效轉速操控在12～120轉/分之（zhī）間。

3.喂料絞龍

喂料絞龍由絞龍筒、絞龍（lóng）軸和帶座軸承等（děng）組成。絞龍起到送料效（xiào）果，轉速（sù）可調，即（jí）喂入量可變（biàn），以達到額定電流和產值。絞龍軸可從（cóng）絞龍筒體右端（duān）抽（chōu）出，以便（biàn）整理和檢修。

沸騰製（zhì）粒機原理（lǐ）

物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態，遭（zāo）到通過淨化後的加熱空（kōng）氣預熱和混合，將粘（zhān）台劑溶液霧化噴（pēn）入，使（shǐ）若幹粒（lì）子聚集成（chéng）含有粘（zhān）合劑的團粒，因為熱空氣對物料的不（bú）斷枯燥，使團粒中水（shuǐ）分蒸發，粘台劑凝固，此過（guò）程不斷（duàn）重複（fù）進行，形成抱負的、均勻（yún）的多微孔球狀顆粒。

沸騰製粒機特色：

1.該機配有頂、底、側噴的完好功用體係，可便利（lì）完結（jié）枯燥、製粒（lì），包衣、製微（wēi）丸功用。

2.該機選用模塊化設（shè）計，依據客戶（hù）需（xū）求配置三種或其中任一種或兩種功用（yòng）。

3.本機選用齊平膜片的壓力檢測，確保流化床內外表不積（jī）料，易清洗，完全符合cGMP,FDA的要求。

4.本機濕度可選用閉環操控，完結淨（jìng）化（huà）空氣濕度的精準操控。

5.該機選用PLC全主動操（cāo）控，悉（xī）數操作依據（jù）用（yòng）戶（hù）要求設定工藝參（cān）數（shù）主動完結，能打印所有工藝參（cān）數（shù），原始記錄實在牢靠（kào），完全符合藥品生產的GMP要求。

沸（fèi）騰製（zhì）粒機操（cāo）作簡（jiǎn）便，易清洗、易修理，既可製粒又可快速枯燥。製粒（lì）、混（hún）合、枯燥在同一個密閉的室內（nèi）完結，避（bì）免與外界接（jiē）觸（chù）而引起汙染。確保藥物顆粒（lì）內（nèi）涵質量上符合“GMP”的要求。