幹法製粒機與（yǔ）幹法製粒技術淺析

隨著質量源於設計的理念不斷（duàn）深入，藥品生產工藝研發和中試也越來（lái）越受（shòu）到製（zhì）藥行業的注重，旨在處理藥品生（shēng）產工藝在（zài）從實驗放大到批量生產的過程中普遍存在諸多問題的現狀。

幹法製粒機是繼第二代製（zhì）粒方（fāng）法的（de）“一步製粒（lì）”後發展起來的（de）一（yī）種新的製粒方法，是（shì）一種環保式的製（zhì）粒工藝，直接（jiē）將藥粉壓製（zhì）成顆粒的新設備。幹法製粒機廣泛用於製藥、食品、化工等行業上的（de）造粒。

該機結構緊湊、修理方便、操作簡（jiǎn）單（dān）、工藝流程短、能耗低（dī）、效（xiào）率高、故障率低。可操控環境汙染，削減粉（fěn）體糟蹋和包（bāo）裝本錢，提高（gāo）產品運輸才能。不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他外表合金製造大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高（gāo）溫及耐壓才能，使該機具有較長的使用壽命。

據了解，幹法製粒機使用了（le）新輥壓操控技能，該（gāi）設備的操控設備可以調理不同物料以及（jí）同一（yī）物料不同批之間的任何物理（lǐ）性質的波動（如局部的（de）不均勻），使得幹法製粒的工藝（yì）參（cān）數（如處理量、片狀密（mì）度、輥壓壓力、速度等）可以被準確、重複地調整，然後（hòu）高效地生產出高質量的顆粒。

幹法製粒技能可通過滾筒平壓（yā）製粒機完成。具必定相對密度的中藥提取液，經（jīng）噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加必定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎（suì）成顆粒。將粉體（tǐ）原始物料直接製（zhì）成滿足（zú）客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。製粒後成品粒度均勻，堆（duī）密度明顯增加；既操控（kòng）粉塵汙染，又削減物料（liào）糟蹋；改善物料外觀和流動性；減小體積，便於儲存和運輸；可操控溶解（jiě）度、孔隙率和（hé）比外表積。

專家稱，幹法造粒（lì）技能工藝（yì）性能（néng）沒有（yǒu）噴霧幹（gàn）燥的好，噴霧幹燥技能比較老練。幹法造粒有著很好的發展前景，但（dàn）技（jì）能難度（dù）也非常大，必需依靠政府部門，更多（duō）的行業（yè）科研機構和設備製造商的同時參與。