沸騰製（zhì）粒機的工作原理說明

沸騰製粒機流化床焚燒室的典型（xíng）結構包含三部分：送風體係、流化床、進料排渣體係。

在空氣分配體係中，沸騰製粒機焚燒室底（dǐ）部是一個分配板，直接翻開或裝（zhuāng）有多個帶有通風（fēng）孔的風帽。空氣（qì）分配（pèi）板的作用是攜帶資料層（céng），使（shǐ）空氣上（shàng）升速度沿爐段均勻分布。

沸（fèi）騰製粒機在配風（fēng）板上放置必定量的床料(包含固（gù）體（tǐ）燃料和很多的灰燼或石灰石顆粒)。當料層中的空（kōng）氣達到必定的上（shàng）升速度時（shí），流化床（chuáng）上的床料由靜態（tài）變為沸騰狀況，稱為臨界沸騰風速。為了堅持劇烈的沸騰焚燒（shāo）條件（jiàn），沸騰爐的風速（sù）大於臨界沸騰（téng）風速，使料層膨（péng）脹到必定高（gāo）度（dù）。床層的沸騰高度大約是靜態料層沸騰高度的兩倍，而這（zhè）個體積的燃料是沸（fèi）騰的，所（suǒ）以稱之為沸騰床（chuáng），小顆粒是經過氣流帶出爐膛（táng）的（de）。排列在資料層中的管道稱為埋（mái）管，可以垂直、水平或（huò）歪斜放置。管子可以（yǐ）與水、蒸汽或空氣一起經過，以吸收（shōu）床層中燃料焚燒釋放的熱量，從（cóng）而使床溫堅持在800℃1000℃。一種爐，其中固（gù）體燃料（liào）被向上流動的空氣向上和向（xiàng）下舉起，在必定高（gāo）度上（shàng）向上和向（xiàng）下（xià）翻滾，並在流態化(或沸騰)狀況下焚燒（shāo），也稱為流化床焚（fén）燒（shāo）爐。沸騰焚燒也用於其他窯爐。沸騰焚燒方法的特（tè）色既不是層燃爐中（zhōng）爐排上固體燃料的靜態焚燒，也不是室內式焚燒爐中液體、氣體或細粉固體燃料在（zài）爐膛空（kōng）間的懸浮，而是將破碎的固體燃料轉化為必定粒度的粉末，使其在類（lèi）似（sì）於爐（lú）內（nèi）沸（fèi）騰的狀況下焚燒（shāo）。在我國，沸騰爐所用煤的粒度一般小（xiǎo）於8mm。