沸騰製粒機（jī）的（de）操作規（guī）程

1、開機前，查看製粒室、調質（zhì）器、喂料（liào）器、冷卻器（qì）內是否有餘（yú）料（liào），若有，需趕快清除，並整理溫度計（jì）上的（de）雜物。查看油位、油質（zhì），一起對各光滑部位光滑一次。

查看環模標準（zhǔn）是否與生產工藝相同，不一起，當即協同有關人員予以替換，並調整模輥間的空隙（xì），調整好切刀（dāo）方位。

根據工藝要求調整冷卻時刻、碎（suì）粒機壓輥（gǔn）空隙、分級篩的上下篩網標準。

2、發動沸騰製粒機，並觀察空（kōng）載電（diàn）流或主機情況。空載運轉正常後，發動調質器和喂料器，逐漸開啟蒸汽閥門，使蒸汽量和喂料量達到良好配合，讓主機電（diàn）流穩定在正（zhèng）常範圍內。

隨（suí）時觀察顆粒量（liàng）、水分、外觀、成形率，並（bìng）作相應調（diào）整。根據沸（fèi）騰製粒機要求給主軸（zhóu）、壓輥、附屬設備加（jiā）注光滑油。品種替換時，一定要排空各料倉，防止半成品（pǐn）、成品穿插、混和，要求搜（sōu）集（jí）好回製料。如工藝要求（qiú）需求替換環模時，千萬不得忘掉！

3、製粒完成後，封閉汽閥、喂料器、調質（zhì）器。如（rú）停機＞24h，或難以出模的飼料製粒後停機，需（xū）向環模內（nèi）填充油料（liào）。理製粒室，按規（guī）定（dìng）整理喂料器和調質器。冷卻器物（wù）料排空後，封閉風機、閉風器、冷卻器、回料絞龍、碎（suì）粒機，稍後封閉提升機、分級篩。

以沸騰方式進行（háng）混合、造粒、幹燥（zào），工藝簡單、節約時刻，製得的顆粒鬆懈，粒度分布均勻，流動性好，可壓性好。