沸騰製粒（lì）機簡（jiǎn）介

沸騰製粒機是國外開發的產品中國自20世紀70年代初開始引（yǐn）進，並在藥廠使用將近40年。沸騰製粒技能是（shì）集混合、製粒、枯燥（zào）在一個全封閉容器中進行操作的技能，與其他濕法製粒方式比較，具有工藝簡略、操作時刻短、勞動強度低（dī）一級特色，而且削減物料搬運次數並縮短（duǎn）各工序所需時刻，然後削減對物料和環境的汙染（rǎn）。

沸（fèi）騰製粒機主要由喂料、攪拌、製粒、傳動及光滑體係等組成。

　　1.喂料器

　　喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

　　調（diào）速電（diàn）機是由三（sān）相（xiàng）異步交流電機、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT控製（zhì）器合作使用，通過JDIA型電磁調速電動機（jī）控製器（qì）即可（kě）改變其輸出轉速。

　　2.減速器

　　喂料減速器采用擺線針（zhēn）輪減速（sù）器，其減速速比為1.10，與調（diào）速電機直聯，進行減速，使喂料絞（jiǎo）龍的（de）有效轉速控製在12～120轉/分之（zhī）間。

　　3.喂（wèi）料絞（jiǎo）龍

　　喂（wèi）料絞龍由絞龍筒、絞龍軸（zhóu）和帶座軸（zhóu）承等（děng）組成。絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以到達額定電流（liú）和產值。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽（chōu）出（chū），以便（biàn）整理和檢修。

沸騰（téng）製粒機原理

　　物料（liào）粉末粒子（zǐ），在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態，受到通過淨化後的加熱空（kōng）氣（qì）預熱和混合，將粘台劑溶液霧化噴入，使若（ruò）幹粒（lì）子（zǐ）聚集成含有（yǒu）粘合（hé）劑的團粒，由於（yú）熱空氣（qì）對（duì）物料的（de）不斷枯（kū）燥，使團粒中水分蒸騰，粘台劑（jì）凝固，此進程（chéng）不（bú）斷重複進行，形成理想（xiǎng）的、均勻的多微孔球狀顆粒。

沸騰製粒機特點：

　　1.該機配有頂（dǐng）、底、側噴的完好（hǎo）功能體係，可方便完（wán）結（jié）枯燥、製粒，包衣、製微丸功（gōng）能。

　　2.該機采用模（mó）塊化規劃，依據客戶需（xū）求配置三（sān）種或（huò）其（qí）中（zhōng）任一種或兩種功能。

　　3.本機采用齊平（píng）膜片的壓力檢（jiǎn）測，確保流化床內表（biǎo）麵不積料，易清洗，完（wán）全契合（hé）cGMP,FDA的要（yào）求。

　　4.本機濕（shī）度可采用閉環控製，完結淨（jìng）化空氣濕（shī）度的精準控製。

　　5.該機采用PLC全主動控製，悉數操作依據用戶要求設定工藝參數主動完結，能（néng）打印所有（yǒu）工藝參數（shù），原始（shǐ）記錄真實（shí）牢靠，完全契合藥品出產的GMP要求。

沸騰製粒機操作簡潔，易（yì）清洗、易修理，既可製粒又可快速枯燥。製粒（lì）、混合、枯燥在（zài）同一個密閉的室內完結，防止與外界（jiè）觸摸而引起汙染。確保藥物顆粒內在質量上契合“GMP”的要求。