沸騰製粒機的工作原理以（yǐ）及選擇方式

沸騰製粒機的工作原理：沸騰製粒（lì）機流化床燃燒（shāo）室的典型結構包（bāo）括三部分：送風係統、流化床、進料（liào）排渣係（xì）統。

在空氣分（fèn）配係統中，沸騰（téng）製粒機燃燒室底部是一個分（fèn）配板，直接打開或裝有多個帶有（yǒu）通風孔的風帽。空氣分配板的作用是攜（xié）帶材料（liào）層（céng），使空氣上升速度沿爐段均勻分布。

沸騰製粒機在配風板上放置一定量的床料(包括固（gù）體燃料和大量的灰燼或石（shí）灰石（shí）顆粒)。當料層（céng）中的空氣達到一定的上升速度時，流化床上的床（chuáng）料由靜態（tài）變為沸騰狀態，稱為臨界沸騰風速。為了保持劇烈的沸騰燃燒條件，沸騰爐的風速（sù）大於臨界沸騰風速，使料層膨脹到一定高度。床層的沸騰高度大約是靜態料（liào）層沸騰高度的兩倍，而這個體積的（de）燃料是沸騰的，所以稱之為（wéi）沸騰床，小顆粒是通過氣流帶出爐膛的。排列在材（cái）料層中的管道稱為埋（mái）管，可以垂直、水（shuǐ）平或傾斜放置。管子可以與水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽（qì）或空氣一（yī）起通過，以吸收床層中燃料燃燒釋放的熱量，從而使（shǐ）床溫保持在800℃1000℃。一種爐（lú），其中固體燃料被向上流動的空氣向上和向下舉起，在一定高度上向上和向下滾動，並在流態化(或沸（fèi）騰)狀態下燃燒，也稱為流化床燃燒爐（lú）。沸騰燃燒也用於其他窯爐。沸騰燃燒方式（shì）的特點既不是（shì）層燃（rán）爐中爐排上固體燃料的靜態燃（rán）燒，也不是室內式燃燒爐中液體、氣體或細粉固體燃料在爐膛空（kōng）間的（de）懸浮，而是將（jiāng）破碎的固體燃料（liào）轉化為一定粒度的粉末，使其在類似於爐內沸騰的狀態下燃燒。在我國，沸騰爐所用（yòng）煤的粒度一般小於8mm。

那麽沸騰製粒機應該如何選擇（zé）呢？沸騰製粒機是通過電磁感應加熱的造粒（lì）機(料管)的加熱部（bù）分。與其他方法（fǎ）相比，它可以更快地加熱，降低室內溫度，有（yǒu）效地節約電（diàn）能，保護（hù）環境，也（yě）是（shì）目前的加熱方式（shì）。造粒機根據材料的選（xuǎn）擇可（kě）分為水洗材料和幹燥材料，水洗材料又稱回收料。當生產這種材（cái）料時，材料的溫度可（kě）以（yǐ）在溫度區域內求解。根據螺（luó）杆較多的型（xíng）號，為125/135/150/165/180/220。使用造粒機的不同類（lèi）型的電磁加熱器的功率是不同（tóng）的（de）。對於較小的螺絲，使用30kw或40kw的（de）電磁（cí）感應加（jiā）熱器。幹料造粒機電磁加熱器的生產對溫度要求較高，如頭一階段溫度要求250度，第二階段溫度要求略高一點，第三階段，第（dì）四階段。這（zhè）種（zhǒng）一般用途還取決於機器的大小或（huò）根據以前的電熱環來分配功（gōng）率，有兩種規格，多組（zǔ）220V電磁加熱器組合或380v10kw以（yǐ）上組合進行節能改造。