沸騰製粒機應（yīng）用優勢

與其他傳統造粒工藝比較，沸騰製粒機（jī）製得的（de）顆粒（lì）形狀不規則、粒度散布均勻、結構完善、壓（yā）縮（suō）性強、溶解性好、透濕性（xìng）適中，在不（bú）同的造粒速（sù）度（dù）下，粒徑（jìng）為12≤100目，通過挑選不（bú）同的顆粒速度和葉輪轉速可得到顆粒的散布規模（mó）(當（dāng）製粒槳（jiǎng）轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速（sù）逐漸加速而顆粒（lì）粒徑（jìng）逐漸變小;當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉（zhuǎn）速逐漸變快而顆（kē）粒粒徑逐漸增大，兩者所起（qǐ）的效果剛剛相反)。

常用的沸騰製粒機能夠手動（dòng）調節攪拌器和造粒機的轉速，以確定實驗進程參數，即發現兩（liǎng）種葉（yè）片的轉速在不同的時間發生變化，得到了較好的（de）粒度參數，據此（cǐ）輸入（rù）兩個轉換器進行程序控製，以（yǐ）確保批量出產和批量出產的質量穩定性和（hé）統（tǒng）一性。

在傳統的批量出產（chǎn）中，該設備能夠完成（chéng）從造粒到枯燥的接（jiē）連出產，行將（jiāng）造粒、枯燥三個進程集成在一（yī）個設備中，該設備首要由雙螺杆（gǎn）擠出機、立式（shì）造粒機、螺旋（xuán）枯燥（zào）機和（hé）回收設備組成。雙螺杆擠（jǐ）出機和立（lì）式造粒機完成接（jiē）連造粒，螺旋枯燥機完成接連枯燥。

沸騰製粒機的誕生將很容易增（zēng）加出產，降低研製本（běn）錢，並選用接連出產方式，能夠降低產品露出造成汙染的可能性（xìng），能夠大大提高產品質量。

沸騰製粒（lì）機作（zuò）為製（zhì）藥出產進程中的首要設備之一，其性能直接影（yǐng）響（xiǎng）到醫療顆粒的（de）出產（chǎn）質（zhì）量。近年（nián）來，跟著技術的不斷發展，一些新的造（zào）粒技術在促進製粒工（gōng）藝（yì）改進（jìn）方麵發揮了必定的效果。業界表明，未來將繼續出現更優良的技術（shù）設備。