沸騰製粒機的工作（zuò）原理以及選擇方法（fǎ）

沸（fèi）騰（téng）製粒機流化床燃燒室的（de）典型結構包括三部分：送風係統、流化床、進料排渣係統。

在空氣分配係統中，沸騰製粒機燃燒（shāo）室底部是一個分配板，直接打開或裝有多個帶有通風孔的風帽。空氣分配板的作用是（shì）攜帶材料層，使空（kōng）氣上升速（sù）度沿爐段均（jun1）勻分布。

沸騰製粒機在配風板上放置一定量的（de）床料(包括固體燃料和大量的灰燼或石灰石顆粒)。當料層中的空氣達（dá）到一定的上升速度時，流化床上的床料由靜態變為沸騰狀（zhuàng）態（tài），稱為（wéi）臨界沸騰風速。為（wéi）了保持劇烈的沸騰燃燒條件（jiàn），沸（fèi）騰爐的風速大於臨界沸騰風速，使料層膨（péng）脹到一（yī）定高度。床層的沸騰（téng）高度大約是（shì）靜態料層沸騰高度的兩倍（bèi），而這個體積的燃料是沸騰的，所以稱之為沸騰床，小顆（kē）粒是通過氣流帶出（chū）爐膛的（de）。排列在材料層中的管道稱為埋管，可以垂（chuí）直、水平或傾（qīng）斜放置。管子可以與水、蒸（zhēng）汽或空氣一起通過，以吸收床層中燃料（liào）燃燒釋放的熱量，從而使床溫保持在800℃1000℃。一種爐，其中固體燃料被向上流動的空氣向上和向下舉起，在一定高度上向上和向下滾動，並（bìng）在（zài）流態化(或沸騰)狀態下燃燒，也稱（chēng）為流化床燃燒爐。沸騰燃（rán）燒也用於其他（tā）窯爐。沸騰燃燒方式的特（tè）點既不是層燃爐中爐排上固體（tǐ）燃料的靜態燃（rán）燒（shāo），也不是室內式燃燒爐中液體、氣（qì）體或細粉固體燃料在爐膛空間的懸浮，而是將（jiāng）破（pò）碎的固體燃料轉化為一定粒度的粉末（mò），使其在類似於爐內沸騰的狀態下燃（rán）燒。在我國，沸騰爐所用煤的粒度一般小於8mm。