沸騰製粒機的後期保養重要性

沸騰製粒機是新一（yī）代的顆粒設備！製粒快、作用好，規劃特別孔的濾網，仔細篩濾，其衝突濾網杆能紮碎篩濾堅（jiān）固粒子，在製藥、化工、食品（pǐn）工（gōng）業（yè）廣泛應（yīng）用。該機能（néng）代替搖（yáo）擺式顆粒機，主要由喂料、拌（bàn）和、製（zhì）粒、傳動（dòng）及光滑體係等組成。

　　粉狀物料投入沸騰製粒（lì）機料鬥（dòu）密閉容器內，由於熱氣流的（de）作用，使粉末懸浮呈流化狀循環活（huó）動，到達均勻（yún）混合，一起噴（pēn）入霧狀粘結劑潤濕容（róng）器內的粉末，使粉末凝成疏鬆的小顆粒，成粒的一起，由於熱氣流對其作高效枯燥，水份不斷（duàn）蒸騰，粉末不斷凝（níng）固，引進程重複進行，構成抱（bào）負的，均勻的（de）多微孔球狀顆粒，在（zài）容器（qì）中一次完結混合，造粒，枯燥三個工序。以固體（tǐ）製劑水（shuǐ）分含量和崩解時刻為考察指標,對成果進行t檢（jiǎn）驗。成果:固體製劑枯燥時,沸騰枯燥法與傳（chuán）統枯燥辦法具有明顯差（chà）異。

　　為了確（què）保之後作業順利，沸騰製粒（lì）機有必要要做好後期的保養作業。

　　1、班組保養製粒機每班次應做班前（qián）查看，查看各傳動部件、儀表、閥門，加注光滑油采用鋰基光滑油,並鏟除（chú）鐵器上的鐵屑。

　　2、正確（què）裝置或更換環模和壓輥一般是新模（mó）配新（xīn）輥（gǔn），舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形（xíng）狀況，環模和壓輥（gǔn）的（de）各個局部的空隙大致相同.這樣整個環模受力和出料都非常均勻，可進步生（shēng）產效率。

　　3、環模和（hé）壓輥空隙的調整對於新的環（huán）模和壓輥（gǔn）空隙的（de）調整（zhěng），應使環模和壓輥的zui高點有細微觸摸，壓輥到（dào）達（dá）"似轉非（fēi）轉"的狀況。如果是在作業狀況中進行（háng）調整，可適當加大環模和壓輥（gǔn）的壓力（lì），但一定要適可而（ér）止。環模和（hé）壓（yā）輥的空隙過大（dà），壓輥不能轉動，形成堵機。環模和壓輥的空隙過小，會（huì）加大（dà）環模和壓輥的（de）磨損，負荷加大，嚴重（chóng）的會形成環模和壓輥的損壞（huài）。