GMP幹法製粒機送料機工作方式

GMP幹法製粒機適用於實（shí）驗室、中間（jiān）實驗（yàn）裝置和小型出產，隻（zhī）需110克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒巨細可調，能適（shì）用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方（fāng）便、通用性好等特色，可依據客戶需要在（zài）壓輪處增加水冷裝置。特（tè）別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製（zhì）粒。幹（gàn）法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入（rù），節省人（rén）力、物力、財力，是節能環保的新型設備。

依據機械擠限製粒工（gōng）藝原理，將裝（zhuāng）備好的，具有一定結晶水的幹粉狀或（huò）微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統（tǒng），經過篩網製成所需巨細（xì）的顆粒。原料可（kě）經過手藝或真（zhēn）空上料機加（jiā）入（rù）料鬥，經筆直放置的送料螺杆運送和壓縮，被（bèi）推至（zhì）兩擠壓輥輪的（de）咬入角；經過水平放置的壓輥，將（jiāng）原料擠壓成薄片(壓輥的速度決議物料在輥壓區逗留的時刻)；物料所需的壓（yā）力經過液壓裝置線性傳送給壓輥，筆直排（pái）列的壓輥可確保物料密度。依據（jù）不同顆粒度（dù）要求，設備製粒係統中的篩網目數巨細可相互更換（huàn）。

GMP幹法（fǎ）製粒機與藥物非接觸部分由鋼板、鑄件混合聯接製成，經精細機（jī）加工後，並在外表包襯不鏽鋼。機身與藥物接觸部分均由不鏽鋼製成。機（jī）身首要起到對各部件組織的支撐（chēng）效果。機身下裝有可調理底腳，確保裝置時，整個設備裝置的水（shuǐ）平牢（láo）靠著地，送料（liào）組織由（yóu）送料電機（jī）、同步帶輪、料筒（tǒng）、螺杆等組成。送料電機經過同步帶傳動帶動螺（luó）杆將物料向兩壓輪間推動。送料組織的螺（luó）杆（gǎn）轉速可經過變（biàn）頻（pín）器調理（lǐ），與（yǔ）壓片組織的轉速依據藥物不同，合理搭配。

GMP幹法製粒機壓（yā）片組織由左右兩壓輪（lún）、側密封（fēng）板、刮刀等組成，旋向相反的兩壓輪將螺杆送過來的物料擠壓（yā）成片狀。兩側密封（fēng）板緊貼在壓輪上，防止物料從兩側走漏。刮刀貼壓在（zài）壓輪上，將（jiāng）粘在壓輪上的粉末刮潔淨。本組織壓輪采用冷卻水循環製冷，壓輪冷卻水道布局（jú）合理，製冷更加（jiā）牢靠（kào），契合藥物藥理特性。