沸騰製粒機（jī）必須（xū）做好後期維護工作闡述

製粒速度快，效果好，設計了特別孔的（de）濾網，通過仔細挑選（xuǎn），其摩（mó）擦濾網杆能破碎濾網堅固顆粒，廣泛應用於製藥、化工、食品等職業。該功用替代了搖晃顆粒機，主要由進料、攪拌、造粒、傳動和潤滑係統組成。

粉末材料（liào）進入沸騰造粒（lì）機料（liào）鬥關閉容器，因為（wéi）熱氣流的效果，使粉末懸浮流化循（xún）環（huán），完結均（jun1）勻混合，一起進入霧粘（zhān）合劑潤濕容器粉末，使粉末凝結成鬆懈的（de）小顆粒，一起，因為熱（rè）氣流高效幹燥，水蒸發，粉末（mò）凝結，引進進程重複（fù），形成抱負、均勻的多孔球顆粒，在容器中完結混合、造粒、幹燥三個進程。對成果進行查看，以固體製劑的水分含（hán）量和崩解時間為（wéi）指（zhǐ）標。成果：當固體製（zhì）劑幹燥時，沸騰幹燥法與傳統幹燥法有明顯差異。為確保後期工作順利，沸騰造粒機（jī）有必要做好後期（qī）保護工作。

1、團隊保養製粒機應在每（měi）節課前進行查看（kàn），查看傳動部件、儀（yí）表和閥門，用鋰（lǐ）基潤滑油加注潤滑油，清除鐵器上的（de）鐵屑。

2、正確安裝（zhuāng）或替換環模（mó）和壓輥一般為新模配（pèi）新輥，舊模配舊8輥，使環模和壓輥表麵形狀挨近仿形狀況，環模與壓輥各（gè）部（bù）分（fèn）空（kōng）隙大致相同。這樣，整個環模的應力和出料都十分均勻，能夠提高出產效率。

3、環模與（yǔ）壓輥空隙的調整應使環模與壓輥的高點細（xì）微觸摸，以調整（zhěng）新的環模與壓（yā）輥空隙，壓輥達到“似轉非轉”的（de）狀況。如果是在工作狀況中進行（háng）調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模與壓輥（gǔn）空（kōng）隙過大，壓輥無法轉動，形成堵機。環模與壓輥（gǔn）之間的空隙過小，會添加環模與壓輥之間的磨損，添加負荷，嚴峻損壞環模和（hé）壓輥。