智能型實驗用幹法製粒機的工藝原理和特點

智（zhì）能幹法製粒機是根據機械擠壓（yā）造粒工藝原理，將製造好（hǎo）的幹粉或含有一定量結晶水的細晶（jīng）質料擠壓成薄片，再經過造粒（lì）體（tǐ）係，經過篩網製成所需（xū）巨細的顆粒。

質料可（kě）經過人（rén）工加料或真（zhēn）空加料的方式進入（rù）料鬥，由加料螺杆運送緊縮，並（bìng）推至（zhì）兩個擠壓輥的咬合角:質料被擠壓輥擠壓成薄片。物（wù）料所需的壓力經過液壓裝置線性傳遞給壓輥，能夠保持一定的預壓力，筆直布（bù）置的壓（yā）輥能夠確保物料密度的一致性。根據不同的粒度要求（qiú），能夠改變設備造粒（lì）體係中篩網的（de）目數（shù）。

試驗（yàn）用智能幹式製粒（lì）機的幾大特點:

1.規劃真空供給原輔材料的投料方式，下（xià）降勞動強度，消除粉塵汙染（rǎn），避免穿插汙染，很好地滿意當時GMP的清潔出產要（yào）求（qiú）;

2.規劃挑選（xuǎn）模塊化工作（zuò）渠道，靈敏挑選在（zài）線濕（shī）式製粒（lì）機，具有良好的工藝和工（gōng）況適應性;

3.規劃並供給壓力噴射注膠形式、手動注膠形式或其他形式（shì）的（de）注膠單元，具有豐富的產品適應性;

4.供給判斷製粒終點的（de）功用，工藝重現性好;

5.拌（bàn）和槳和（hé）造粒刀選用（yòng）變（biàn）頻控製，速度可設（shè）定，客戶可靈敏調整，滿（mǎn）意各種出產工藝的要求。

6.拌和槳和製粒刀選用複（fù）合機械密封和氣封的形式，能夠避免物料泄漏（lòu）和殘留，避免穿插汙染，很（hěn）好地滿意了當時GMP的清潔出產要求;

7.錐形筒（tǒng）料筒結構（gòu）合作Z形拌和槳，確（què）保良好的混合造粒作用，獲得良好的（de）濕顆粒;

智能試驗幹法製粒機作為製藥行業固體製劑出（chū）產（chǎn）的重要工藝（yì）設備，可將原輔料混（hún）合製（zhì）粒或（huò）製成軟材。選用PLC自動控製體係，設備和工（gōng）藝符合現行GMP和國藥典要求。