高速濕法製粒機係統結構介紹

高速濕法製粒機適用於粉與粉之混（hún）合、粉與粘合劑之造粒，能一次完結混合、製粒工（gōng）序（xù），製粒效果好，無交（jiāo）叉感染，契（qì）合GMP規範。拌和槳與切（qiē）碎刀均采用變頻器調速驅動，粉體物料與粘（zhān）合劑在圓（yuán）筒（錐（zhuī）形）形容器中，由底部混合槳充沛混合成（chéng）濕潤軟材，然後由側置的高速粉碎槳切割成均勻（yún）的濕顆粒。製粒工藝（yì）進程可進行多段速（sù）操控（kòng），可滿意醫藥、食物、保健品、化工等行業製粒工藝的要求。

高速濕法製粒機的係統構造：

1、機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉鬥與軸承架銜接、伸向機（jī）外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因而不須（xū）設備、可任意（yì）放置室內使用。

2、顆粒製作設備：旋轉滾筒橫臥設備在料鬥下麵，前後有軸承支座，它（tā）經過齒條的（de）傳動，作倒順反轉。端麵的（de）前軸承座為活動式，裝拆時、隻要旋下三（sān）個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對（duì）稱凸形連軸節，不受倒（dǎo）順限製、裝拆方便。

3、篩網夾管：設備在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管製（zhì）作，中心開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，滾動手輪（lún）將篩網包在旋轉滾筒的外（wài）圓上，手輪內擋有刺輪（lún）撐住（zhù），鬆緊可（kě）以調理。

4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為（wéi）1：30，箱內（nèi）可儲機沒，確保齒杆、齒輪（lún）和蝸輪付潤滑傑（jié）出及無噪音，蝸輪外端，裝（zhuāng）有偏心杆帶動齒杆作往複運動，與齒杆齧合（hé）的齒（chǐ）輪軸即作倒順反轉運動。

5、機（jī）坐電機：電機設備板與機座鉸（jiǎo）鏈銜接，另一端與螺母鉸接，當滾動機座上手輪時調理絲杆旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調（diào）三角帶鬆（sōng）緊。

高速濕法製粒機的使用特點：

1.整機由可編程序操控（人機界麵選件），統一工藝，確保質量穩（wěn）定，也可進行手動操控便於摸索工藝參數。

2.拌和槳與切割刀均采用變頻調速，易（yì）於操控（kòng）粒徑（jìng）。

3.滾動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結（jié）現象，帶主動清洗功能。

4.流態化造粒，成粒（lì）近似球（qiú）形，流動性好。

5.圓錐（zhuī）形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度主動操控，提高了顆（kē）粒質量。

6.鍋蓋主動（dòng）提（tí）升，出料口與枯燥設（shè）備相匹配。較傳統工藝減少25%粘合劑，枯燥時刻縮短。

7.在同一封閉容器內完結，幹混-濕混-製粒，工藝縮（suō）減，契合（hé）GMP規範。

8.整個操作具有（yǒu）嚴格的安全保（bǎo）護措施。