行業資訊
沸騰(téng)製粒機作業原理
將製粒用粉末物(wù)料投入流(liú)化床內,冷空氣從(cóng)主機後部加熱室進入,經初效、中(zhōng)效過濾.加熱器加熱至進風所需溫度後進入流化床,粉末在床內呈流態化,物料在流化的一起被低速拌和,因而避免結塊,關於(yú)含濕量偏高、帶粘性物料,其運用優勢特別突出。製粒用粘(zhān)結劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經霧化後噴向流化的物(wù)料。粉末間彼此架橋聚集成粒並長(zhǎng)大,水份蒸發後(hòu)由排風帶出機外。
沸騰製(zhì)粒機保護和(hé)檢(jiǎn)修
沸(fèi)騰製粒機全套(tào)設備必須定時查看保護(hù),使設備發揮應有性能,保(bǎo)持正(zhèng)常作業,儀器、儀表應保持幹燥,清潔設(shè)備周圍,操作(zuò)現場要(yào)常常清掃,保持清(qīng)潔。
1.壓縮空(kōng)氣過濾器6~12個月,過濾器拆開用軟刷(shuā)洗(xǐ)刷全部零件(jiàn),每次作業前除盡下部積水。
2.油霧器每15天應加注食(shí)用植物油,以便電(diàn)磁(cí)閥能及時得到光滑。
3.空壓機每班(bān)作業完畢,清除罐內冷(lěng)凝(níng)水。
4.泵本泵禁止回轉、空轉,作業時應(yīng)在進料管內(nèi)裝(zhuāng)滿液料。
5.噴槍每周應用有機溶劑完全清洗零件,以免(miǎn)阻塞。
布袋隨時查看其透氣性能,一旦阻塞,應於清洗。停機和替換品種(zhǒng)時,亦應於清洗。
7.孔板孔板如產生阻(zǔ)塞,粉料流化時會產生溝(gōu)流現象,形成流化不良,應及時加以清洗。
8.進風(fēng)過濾器過濾器一旦阻塞(sāi),將形成(chéng)進風量嚴重不足,致使(shǐ)流化惡化(huà),因而每2~3個月應清洗或替換。
9.過濾網粘結劑料桶(tǒng)下部的過濾網每班作業(yè)完畢,應予以清洗,以免阻塞.