濕法製粒機（jī）的優點（diǎn）介（jiè）紹

1、製粒結尾的操控：絕大部分廠家的濕法製粒機（jī）選用時（shí）刻操操控粒結尾，當（dāng）某些物（wù）料在製粒（lì）完結後，時刻沒到，拌和（hé）槳仍在拌和，物（wù）料會發粘，損壞顆粒，這種狀況時刻法無法操控了。我（wǒ）司選用時刻法和電流法兩層操控，製粒完結後，再拌和發（fā）粘，拌和槳的阻力變大、電流變大，當電流變大時設（shè）備停機完結（jié）製（zhì）粒。如煙台天正藥業。

2、選夾層鍋（guō）：因（yīn）為單層鍋在出產過程（chéng）中易（yì）晃動，變形、不（bú）穩定（dìng），單層鍋製（zhì）作工藝無法確保拌和槳葉與鍋底的空隙、無法確保拌和槳葉與鍋底和（hé）鍋壁配合的R角，製（zhì）粒時易結鍋巴，基層的物料混合（hé）好了，上（shàng）層的（de）物料做波濤運到，無法（fǎ）翻滾，使混合不均勻。而夾層鍋防止了（le）這些問題的呈現，對某些物料能夠加熱或冷卻。藥業製（zhì）粒時，夾層鍋內通70℃熱水（shuǐ），製粒作（zuò）用十分理想。

3、拌和漿葉與鍋底的空隙（xì），此空隙越大越簡單形成（chéng）死（sǐ）角和結鍋巴。國標規定此（cǐ）空隙為2mm，在實踐（jiàn）製粒中，2mm的空隙極易發生結鍋巴，結鍋巴後（hòu）清除十分困難，使鍋變形後無法修複。德（dé）國“格拉塔”公司將此空隙做到0.3mm以內,我司為1mm以內（nèi）。

4、傳動：許多製粒機選用的是三（sān）角皮帶和皮帶輪（lún）傳動（成本低），形成出（chū）產過程中拌和動力缺乏，易（yì）呈現皮帶磨下黑點（diǎn）對物料的汙染，挑選選用同步（bù）帶和同步帶（dài）輪（lún）傳動確保拌和動力和（hé）成粒（lì）率。

5、變（biàn）頻操控：在製粒的（de）過程中，不（bú）同時刻段對拌和槳葉的轉速要求不（bú）同，僅用雙速電機來操控不能滿意出產，用變（biàn）頻器操（cāo）控可滿意出產工藝。

6、密封：如製粒過程中發生黑點，斑點，則整鍋物（wù）料要（yào）作廢，在切割刀變速工作時，如用橡膠密封遲早會呈現這種（zhǒng）問題，選用複合碳纖維（wéi）密封圈密封，永不發生黑點。

7、鍋底（dǐ）內（nèi）“R”角，如R角過大或（huò）過小，則物料（liào）不能（néng）做三維翻滾，而適宜的R角對物料（liào）的均勻混合（hé）十（shí）分要害，R角在（zài）製作過程中對製作工（gōng）藝要求高，我司鍋底（dǐ）選用模具衝壓而成，確保了鍋（guō）底的R角。

8、鍋蓋（gài）刮粉器：在製粒過程中（zhōng），物料因（yīn）為翻滾會附著在（zài）鍋蓋內壁，開鍋蓋前，刮粉器內清除鍋蓋內壁的物料，防止汙染和浪費。