常（cháng）州佳成幹燥設（shè）備有限（xiàn）公司 — 製粒專題網站
行業資訊
濕法製粒機的濕法製粒技能是（shì）在藥（yào）物粉末（mò）中加入粘合劑（jì）或潮濕劑先製成軟材，過（guò）篩而製成（chéng）濕（shī）顆粒，濕顆粒幹燥後再通過整粒而得。濕法製成的顆粒（lì）具用外表改性較好、外（wài）形漂亮（liàng）、耐磨性較強、壓縮成（chéng）形性好等優點，在醫藥工業中應用（yòng）較（jiào）為廣泛。
濕法製粒的首要機理：首先是粘合劑（jì）中的液體將藥物粉末（mò）外表潮（cháo）濕，使粉粒間發生粘（zhān）著力（lì），然（rán）後在液體架橋與外加機械力的作用（yòng）下製成必定形狀和大小的顆（kē）粒，經幹燥後終以固體橋的方式固結。
1、濕法製粒機（jī）的濕顆粒幹燥
過篩製得的濕顆粒應立即幹燥（zào），以免結塊或受壓變形（可采用不鏽（xiù）鋼盤將製好的（de）濕顆粒攤（tān）開放置並不時翻動以解決濕顆粒寄存結（jié）塊及變形問題）。
幹燥溫度：由原料必性質而定，一般為50-60℃；一些（xiē）對（duì）濕（shī）、熱安（ān）穩的藥物，幹燥溫（wēn）度可適當增高到80-100℃。
幹燥程（chéng）度：通過測定含水量進行控製。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%；片劑顆粒根據每一個具體（tǐ）品種（zhǒng）的（de）不同（tóng）而保存適當的水（shuǐ）分，一般為（wéi）3%左右。
幹燥設備：常用的有箱式（如烘房、烘箱）幹燥、歡騰幹燥、微波幹燥（zào）或遠紅外幹燥等加熱幹燥設（shè）備。
2、整粒進程
濕（shī）顆粒幹燥後需過篩整粒以將結成塊（kuài）的粒破碎開，以到達顆粒劑的粒度（dù）要求或片劑的壓片要求。
（1）顆粒劑：可用比製濕顆（kē）粒所用篩網目數小且在10目（1號篩）以（yǐ）內的篩網，把不能通過篩孔的部分進行適當（dāng）解碎（suì），然後再依照粒度要求，按（àn）粒（lì）度規格的下限（xiàn），過60目或80目（5號篩），進行（háng）分（fèn）級，取10-80目之間的顆粒（lì）；
（2）片劑：顆粒可用比製濕顆粒所用篩網目數大的篩網。隨著醫藥行業的發展，對製藥工藝的要求也越（yuè）來越高，因此濕法製粒這一更高效、更環保安全的辦（bàn）法被廣泛應用。可是市場發展是變幻莫（mò）測的，濕法混合製粒機必須保持自（zì）身的優勢，不斷（duàn）改進不足，加強技能革新（xīn）力度，使其能更好（hǎo）的應用於製（zhì）藥範疇。