濕法製粒機工作異常的原因（yīn）分析介紹

1.濕法（fǎ）製粒機可能（néng）某部位軸承出問題，使機器作業不正常，作業電流會發（fā）生動搖。作業電流偏高（停機查看或（huò）替換軸（zhóu）承）。

2.環模堵塞，或隻有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓（yuán），壓輥與（yǔ）壓模空（kōng）隙（xì）太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉（zhuǎn）動都會發生濕法製粒機振蕩（查看或替換（huàn）環模，調（diào）整壓輥空隙）。

3.聯軸器（qì）校正不平衡，凹凸左右有偏差，濕法製粒機會有振蕩，而且齒軸油封都易損壞（聯（lián）軸器必定要校到（dào）水平線）。

4.主軸未收緊（jǐn），尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸（zhóu）鬆動會發生軸（zhóu）向前後（hòu）竄動，壓輥搖擺明顯（xiǎn），濕法製（zhì）粒機噪音大有（yǒu）振蕩，製（zhì）粒困難（nán）（需收緊主軸尾部蝶（dié）簧和圓螺母）。

5.大小齒輪磨損，或替換單一齒輪，也會（huì）發生噪音大（需有磨（mó）合時刻）。

6.調質器出料口下料不均，會使濕（shī）法製粒機作業電（diàn）流動搖大（需求調整調質器槳葉）。

7.運用新（xīn）環模必定要配製新壓輥，並配置必定比例的砂（shā）糠進行（háng）研磨，拋（pāo）光後運用（yòng）（根絕運用（yòng）殘次環模）。

8.嚴格控製調質（zhì）時刻（kè）和（hé）溫度，隨時把握入機質料水份，質料太幹或太潮（cháo）都會造成出料不正常（cháng），使濕法製粒機作（zuò）業異常。

9.鋼架結（jié）構不結實，濕法製粒機正常作業中鋼架發生振蕩，濕法製粒機易發生共振（有必要加固鋼架結構）。

10.調（diào）質器尾部沒固定或固定不牢發生（shēng）晃動（需（xū）求加固）。

11.濕法製粒（lì）機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯軸器不平衡，機身振蕩，強行啟動（dòng）等。