幹法製粒機在中藥配方顆粒製劑方麵的優點分享

1、簡化操作

幹法製粒在製劑（jì）原猜中添加適量輔料後，可直接製粒，無需濕潤、混合枯燥等，整個進程都在程序的操控下，操作簡單，工序簡練，大大削減（jiǎn）了人力、物力資源（yuán），出產效率高，出產本（běn）錢低，出產周（zhōu）期短，自動化出產的程度高。

2、環保（bǎo）

幹法製粒機直接（jiē）將粉體質料製成滿意用戶要求的顆粒狀產品，無需或（huò）少（shǎo）用中間（jiān）體和添加劑，整個出產進程封閉（bì）操作，裝置環境潔淨度高，一切與物料觸摸部件（jiàn）方便拆卸清洗，有用避免了粉塵外泄，降低（dī）了汙染可能性（xìng），削減了淨化麵積，完全符合藥品出產的GMP要求。

3、提高了產品質量

幹法（fǎ）製粒機造粒後產品粒度均勻（yún），堆積密度明顯添（tiān）加，有用改善物料外觀和流動性，便於貯存和運送，可操控溶（róng）解度、孔隙率和比表麵積等（děng），特別（bié）適用於濕法混合製粒、一（yī）步沸騰製粒等無法作（zuò）業的物料。而且加工時物料不需要經過濕和熱的（de）進程，對一些受濕、熱影響而不（bú）穩（wěn）定的品種更加適宜，有利於產品穩定性和（hé）經濟性，從而大大提高（gāo）藥品質量。

4、削減粉料和（hé）能源浪費，大大降低了出產本錢

幹法（fǎ）製粒不需要加入溶劑(黏合劑)，比濕法製粒少了製軟（ruǎn）材、枯燥、整粒等工序，不僅僅縮短了工藝路線和出（chū）產周期，節約了本錢，而且因不需要烘幹，削減了（le）出（chū）產設備，更能夠節約（yuē）能源。