常州佳成幹燥設備有限公司 — 製粒專題網站
行業資訊
濕（shī）法製粒機適用於需求增加粘合（hé）劑(如酒精、糊精等)進行混合才能成粒的藥品。濕法製粒機用以將濕潤的粉料研製成所需的顆粒，也可將（jiāng）塊狀的幹料破壞到（dào）所需的（de）顆粒。主要由機架（jià）及其附屬物、料缸及缸蓋（gài）功（gōng）用組件、拌和槳及（jí）其傳動設備、製粒刀及其傳動設（shè）備、出料設備、整粒體係設備、噴漿體係設備、電氣（qì）控製體係、氣動（dòng）控製體係等組（zǔ）成。其間料缸及缸蓋功用組件、拌和槳及其傳動設備、製（zhì）粒刀及（jí）其傳動設備、整粒設備為關鍵機械設備。電氣控製體係是本機的核心控製體係。
濕法製粒機
特點：
1.錐柱體料缸結構，配合Z型拌和槳，保（bǎo）障傑出的混合製粒效果，取得傑出的濕顆粒；
2.規劃挑選模塊化作（zuò）業平台，靈活挑選在線濕法整粒機，具有傑（jié）出的工藝與（yǔ）工況習慣性；
3.規劃供給（gěi）壓（yā）力噴射（shè）粘（zhān）合劑注入方法（fǎ），手動粘合劑注入方法或者其他方法的粘合劑注入單元，具有豐厚的產品習慣性；
4.供給製粒（lì）結尾判定功用，具有（yǒu）很好的工藝重現性；
5.規劃供給自真空原輔料投料方法，下降勞動強（qiáng）度，根絕粉塵汙染，防止穿插汙（wū）染，很好的滿足當時GMP的潔淨出產（chǎn）要求；
6.拌和槳與製粒刀（dāo）選用複合機械密封與氣密封形式，根絕物料（liào）走漏（lòu）殘留，防止穿插汙染，很好的滿足當（dāng）時GMP的潔淨出產要求（qiú）；
7.拌和（hé）槳與製粒刀選用變頻控製，速度可設定，客戶可靈活調理習慣多種出產工藝的要求。
作業原理：
濕法製粒機（jī）是以機械傳動（dòng），在摩（mó）擦力的效（xiào）果下，滾筒自轉，粉狀物料在旋轉（zhuǎn）滾筒的正、反旋轉效果下從（cóng）篩網（wǎng）孔中排出，送出機外。調理篩網的（de）緊鬆與滾筒的轉速，可在必（bì）定（dìng）程度上控製（zhì）顆（kē）粒的粒度與密度。
操作技巧：
1.物料是幹粉末時，可直（zhí）接噴水在上麵，物料略微進行拌和能夠製顆粒。
2.少數物料水分太多時，將物料（liào）外（wài）表烘（hōng）幹也能夠直接（jiē）運用本機製粒。
3.當物料呈現塊狀（zhuàng）時，不必要將塊狀物料（liào）進行破壞或其他加工，能夠直（zhí）接運用本機製粒。
4.開車前將機器（qì）的箱體（tǐ）的油表悉數加油一次，可提高機械運（yùn）用壽命。
5.蝸輪箱體中存（cún）儲的機油每隔（gé）三月換新油一次，可提高機械運用壽命。
6.如不知道要做顆粒的篩網目（mù）數，可先用（yòng）篩網（wǎng）手動製粒。