高效濕法混合製粒機（jī）特點與注意事項說明介紹

高效（xiào）濕法（fǎ）混合製粒機功用特色

1、整（zhěng）機由可編程序操控（人機界麵——選件），一致工藝，確保質量安穩，亦可進行手動操（cāo）作，便於摸索工藝參數和流程。

2、拌和槳與切割刀均（jun1）選用變（biàn）頻調速，易於操控顆粒大小（xiǎo）。

3、轉動軸（zhóu）腔充氣密封，消除了粉塵（chén）粘結現象。帶主動清洗功用。

4、圓錐形料（liào）槽，使（shǐ）物料翻滾均勻。槽底為夾層（céng），內（nèi）置（zhì）水冷循環體係，恒溫性能比一般氣冷體（tǐ）係好，提高了（le）顆粒質（zhì）量。

5、鍋蓋主動提高，出料口與幹（gàn）燥設備相（xiàng）匹配，大機型自帶扶梯，便於操作。

6、出料口為圓弧型，杜絕了死角。

7、高效濕法製粒機比較適用於化學藥製劑，對於中藥浸膏製劑則（zé）不太適合。由於中藥浸膏粘度較大，混合時不易攪勻，時刻過長則物（wù）料發熱，糊化，物料性質改變（biàn）。所以中藥浸膏製劑建議選用歡騰製粒。

高效濕法混合製粒機（jī）使用時的相關注意事項：

1、壓縮空氣開度不（bú）宜太大：製粒（lì）的時分壓縮空氣無（wú）需太大，參加原輔料之後，稍微的能（néng）夠在拌和（hé）槳的周圍感覺輔料被風吹能夠了，這（zhè）樣（yàng）能確保軸（zhóu）裏不會在製粒的時分進粉，清洗時壓縮空氣要大，以（yǐ）免水灌到軸（zhóu）裏邊去。

2、參加的物料、粘合劑（jì）不要（yào）過多，視體積而定。過多會因電流超載而停機了。

3、清潔要（yào）徹（chè）底，中軸部分要勤清潔，此部分很簡單產生黑（hēi）點（diǎn），給出產帶來不必要的費事（shì）。

4、製粒的時刻是越短越好，粘合劑（稠膏）參加的速度是（shì）越快越好，不要想當然（rán）的認為（wéi），混合製（zhì）粒的時刻越長，物料混合的越均勻，在參加粘合劑之前，要預先把輔料在高速拌（bàn）和（hé）裏混合均勻，然後加（jiā）粘合劑或者是稠膏的時分，一個是要勻速（sù）參加，另外是（shì）盡量加速加粘合劑或者是稠膏的速度，加粘合劑或者是稠膏的時刻（kè）過（guò）長，反（fǎn）而會形成物料混合的（de）不均（jun1）勻，而製粒時刻過長，也會形成製成的（de）顆粒或者是軟材過硬，影響到下一步工序，個人的經驗是，如果（guǒ）是稠膏製粒，稠膏的（de）參加時刻操控在1~2分鍾，稠膏加完之後再拌和15~20秒即出料，時刻過長顆粒即變硬。

5、高效濕法製粒機在工作的（de）過程中不要用（yòng）手去打聽軟材的狀況。由於拌和漿高（gāo）速工作這樣很簡單形成出產事端。

6、高效濕法製粒機進行製粒工藝摸（mō）索時，要操控拌和時刻和粘合劑用量，幹物料混（hún）合時刻能夠在（zài）60s-360s之間挑選，詳細時刻要通過混合均勻度驗證挑選。粘合劑如用澱粉漿則以10-15%為宜，濕混（hún）時刻以60-120s為宜，詳細粘（zhān）合劑量和時刻可在頭一次製料時分40s,60s,80s等時（shí）刻停機檢查軟材性狀（zhuàng）確定。

7、高效濕法製粒機特別適用於（yú）低主藥含量製（zhì）劑，以確保含量均勻度。但要注意處方中（zhōng）各成份的參加（jiā）順序，主藥宜在中心參加，以防止主（zhǔ）藥跑（pǎo）料（liào）和沉於鍋底影響含量均勻度。