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沸(fèi)騰製粒機是製藥、化工、食物等職業在(zài)固(gù)體製劑生產工藝流程中的(de)設備(bèi)之一。沸騰製粒機的作業原理:沸騰製(zhì)粒機流化床燃燒室的典型結構包含三部分:送風體係、流化床、進料排渣體係。
在(zài)空(kōng)氣分配體係中,沸騰製(zhì)粒機燃燒室底部是一個分配板,直接(jiē)翻開或裝有多個帶有通風孔(kǒng)的風帽。空氣(qì)分配板的作用是攜帶資料層,使空氣上升速度沿爐段均勻散布。加熱後的熱風經過銜接的不(bú)鏽鋼管道進入幹燥機,對資料進行預(yù)熱和幹燥。
因為(wéi)離心電扇的作用,桶內的除塵氣體和水分從出風口排出,經除塵過濾(lǜ)體係過濾後的氣體滿意環保排放要求,經過(guò)空氣管道排出到外部,因而消聲器能夠降低噪音。
料(liào)鬥的上下凸緣和上(shàng)下箱之間有必定的間隙,料鬥能夠收支料鬥。料鬥(dòu)到位後(hòu),油(yóu)缸(gāng)抬起料(liào)鬥(dòu)和升降法蘭,阻塞(sāi)或密封間隙,避免(miǎn)外部空氣進(jìn)入。
沸騰(téng)製粒機體係(xì)先加熱,然後過濾,避免異物進(jìn)入加熱器上的資料。幹燥(zào)後,用冷風(fēng)門冷卻資料,避免加熱時刻過長蛻變。
高壓離心電扇作業後,空氣經過換熱器吸入,加熱到設定溫度(dù),過濾後的空氣(qì)從氣(qì)流散布板加熱到(dào)幹燥室。經過氣流的推動和自身重力的相互作用,以適當的氣流速度(dù)使粉末粒子懸浮流動。