幹（gàn）法製粒機（jī）是未來發展的大趨勢概論（lùn）

幹法製（zhì）粒機隨著我國在醫藥行業的質量方（fāng）麵不斷進（jìn）步，在開展的進程中（zhōng），也起到不（bú）可或（huò）缺的作用。幹法製粒的方法（fǎ）是一種環保式（shì）的製粒工藝，可以直接將藥粉壓製成顆（kē）粒，適用於遇濕（shī）遇（yù）熱易分解失效或結（jié）塊的物料進行造粒。據了解（jiě），經過控製體係（xì）將調節不同物料及同一種物料，利用工藝參數的性及重複的調整，的出產出高（gāo）質量的顆粒。這樣的製品有利於進步顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。在（zài）幹法製粒機中，所（suǒ）有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠完全避免物猜中混入潤滑（huá）油等雜質所導致的藥品質量問（wèn）題。此外，造粒後堆積密度明顯增加，大大減少（shǎo）了揚塵，降低了物料浪費，愈加便於貯（zhù）存和運（yùn）送。再加上耗（hào）能低，零廢（fèi）棄排放，大幅降（jiàng）低了製藥工業對環境的汙染，在進步企業經濟收益的一起大大改進了自身的社會形象。

未來，幹法製粒機將滿意潔淨（jìng）和功能靈敏的要求（qiú）。製粒新技能的運用，可大（dà）大地進（jìn）步中藥（yào）顆粒（lì）的（de）製備（bèi）功率和製品質量，因此在製粒機之後的開展過程中要注重（chóng）技能創新，不短（duǎn）滿意製藥行業潔淨和靈敏性要求。幹（gàn）法（fǎ）製粒（lì）環（huán）保清潔，節約了枯燥環境，減少了汙染的排放，是當前運用比較廣泛也十（shí）分被看好的製藥工藝（yì）之一。

幹法製粒機是將混合好（hǎo）的含（hán）有必（bì）定結晶水，幹的粉末物料，倒（dǎo）入錐形料鬥（dòu），經過異形（xíng）不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分布在（zài）兩個壓（yā）輪的表麵上，到咬合區，然後被具有（yǒu）必定揉捏推（tuī）力的兩個壓輪咬（yǎo）入，先揉捏成薄片，再切碎至製粒體係中造粒的一個過程。

幹法（fǎ）製粒機工藝在藥品出產中的優點及其開展趨勢：粉末質料西藥或中藥提取物，都（dōu）會存在著粉末粒徑大小不一，密度（dù）不均（jun1），活動（dòng）性不好，易於成層的特色。因此（cǐ），處（chù）理（lǐ）這些物料的（de）特色，有必要經過一個要害的處理工序（xù）—製粒，才幹順利進行（háng）下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

現在選用幹（gàn）法製粒機製粒處理上（shàng）述問題是一種幹流趨勢：此種（zhǒng）方法（fǎ）是利用（yòng）物料（liào）本身的結晶水，依靠機械揉捏原理，直接對質料（liào）粉末進行（háng）壓縮→成型→粗碎（suì）→造粒，且能（néng）進行連續造粒的一種節能省耗，操（cāo）作簡單便利，低出產本錢的一（yī）種方法。

選用幹法製粒比起濕法製粒來需求運用的設備少、要保護保養的（de）本錢支出也少、占地麵積少，出產（chǎn）加工本錢則少。由於幹法（fǎ）製粒比起濕法製粒（lì）來，加工工藝（yì）簡單，因此減少了對GMP證明的環節。幹（gàn）法製粒比起濕法製粒來較大的優勢還是低能耗；製（zhì）粒無須（xū）添加任何添加劑及粘合劑（jì）；造（zào）粒後產品粒度均勻；堆積密度高；活動性能好（hǎo）；造粒後便於貯存（cún）和運送，粉塵飛（fēi）揚，浪費少；易於控製溶解度、孔隙率及比表麵積；尤其是關於一些怕水或酒（jiǔ）精不（bú）能溶（róng）化的藥物（wù）以及抗（kàng）生（shēng）素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物（wù）比重（chóng）達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都有必要經過幹（gàn）法製粒工（gōng）藝來完成。

幹法製粒機有著很好（hǎo）的開展（zhǎn）前景，其實這種技能還需求更大的突破，需求靠（kào）政府部門（mén）的支撐，還有各行業（yè）的科研機構和設備製造商的參加。在不遠（yuǎn）的將（jiāng）來應（yīng）該占去商場很大部分，究竟它比混合製粒機有那麽多的優勢。