製粒設備
▼ 設備概述及原理: |
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多功能製(zhì)粒包衣機是集噴霧(wù)幹燥—製粒—離心製(zhì)丸(wán)—流化包衣幹燥於一體的多功能設備。該機兼容多種工藝(yì)操作。 將製粒用(yòng)粉末或包衣用顆(kē)粒(lì)(粉)物料投入流化床內,冷空氣從主(zhǔ)機後部加熱室進入,經初效(xiào)、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度後進(jìn)入流化床,粉末(顆粒)在床內呈流態化,製粒用粘結劑由輸液泵送入(rù)雙流體霧化器,經霧化後噴向流化的物料。粉末(mò)間相互架橋聚集成粒並(bìng)長(zhǎng)大或在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發後由排風(fēng)帶出機外。 粉末或母粒在旋轉流化床內(nèi),受到環境空(kōng)氣浮力、旋(xuán)轉離心力、自身重力作用,呈環周(zhōu)股狀,粘合劑噴入料中,形成真球(qiú)度較(jiào)高的丸粒。 根根流化(huà)的(de)動力來源及形式(shì)將流化製粒包衣技術分為四種: |
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▼ 應用範圍: |
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適(shì)用於醫藥、食品、化工等行業多品(pǐn)種、多劑型製粒、製丸及(jí)包衣。
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▼ 功能特點(diǎn): |
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通(tōng)過(guò)粉體製粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;采用底噴製粒或包衣,包衣材料無浪費;同時進行噴霧、混(hún)合、製粒(lì)、包衣、幹燥過程,大大縮減了工序;床內形成嚴格的噴(pēn)泉流(liú)化,確保包衣均勻;設備上部設有泄放孔,一旦爆(bào)炸,設備不致損壞;在密封(fēng)係統內製粒、包衣,無泄漏和(hé)粉塵飛揚;設備既可手動操(cāo)作,又可自動操作(zuò);造粒工藝參(cān)數穩定,重複性極高;設備無死(sǐ)角,卸料快速,便於衝洗,符合(hé)GMP規範;集製粒(lì)、製丸、包衣多種功能於一體。 |
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▼ 技術參(cān)數: |
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